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公开(公告)号：CN110317949A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910718475.7
申请日：2019-08-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种含锌粉尘球团的制备方法，包括步骤：S1、配料：将高炉布袋灰、炼钢钢包炉灰、炼钢转炉烟尘等含锌粉尘与含炭细粉混合得混合料；S2、预处理：向所述步骤S1中的混合料中加水进行润湿，润湿后堆存和捂料熟化；S3、向所述熟化的混合料中加入复合粘结剂混匀得混匀料；S4、将所述步骤S3中制备的混匀料进行造球得到生球；S5、对所述步骤S4中的生球进行干燥得到所述含锌粉尘干球团。这种干球团抗压强度高，还原性好，在直接还原过程中金属化率高、脱锌效果好，解决了现有的含锌粉尘球团在还原过程中易破裂、粉化的技术问题。
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公开(公告)号：CN110317949B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910718475.7
申请日：2019-08-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种含锌粉尘球团的制备方法，包括步骤：S1、配料：将高炉布袋灰、炼钢钢包炉灰、炼钢转炉烟尘等含锌粉尘与含炭细粉混合得混合料；S2、预处理：向所述步骤S1中的混合料中加水进行润湿，润湿后堆存和捂料熟化；S3、向所述熟化的混合料中加入复合粘结剂混匀得混匀料；S4、将所述步骤S3中制备的混匀料进行造球得到生球；S5、对所述步骤S4中的生球进行干燥得到所述含锌粉尘干球团。这种干球团抗压强度高，还原性好，在直接还原过程中金属化率高、脱锌效果好，解决了现有的含锌粉尘球团在还原过程中易破裂、粉化的技术问题。
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公开(公告)号：CN109971948B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910403153.3
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法，包括：(1)造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含石灰石60～80％；腐植酸钠20～40％；(2)预热：将生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；(3)预还原：将预热球团配入还原剂，在950～1050℃下进行还原反应；(4)熔分：将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分，使渣铁分离，并冷却，获得含铜铁水和富锰渣；(5)浸出：将富锰渣经过破碎和磨矿后，然后经过碱浸和酸浸，浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水，铁品位高于95％、铜品位高于1.2％，铁的回收率超过97％，铜的回收率超过90％，锰的浸出率超过90％，实现铁、铜和锰的高效利用。
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公开(公告)号：CN109971948A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910403153.3
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法，包括：(1)造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含石灰石60～80％；腐植酸钠20～40％；(2)预热：将生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；(3)预还原：将预热球团配入还原剂，在950～1050℃下进行还原反应；(4)熔分：将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分，使渣铁分离，并冷却，获得含铜铁水和富锰渣；(5)浸出：将富锰渣经过破碎和磨矿后，然后经过碱浸和酸浸，浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水，铁品位高于95％、铜品位高于1.2％，铁的回收率超过97％，铜的回收率超过90％，锰的浸出率超过90％，实现铁、铜和锰的高效利用。
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