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公开(公告)号：CN113877721B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202110937551.0
申请日：2021-08-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，属于尾矿选矿技术领域。本发明依次通过磨矿、磁选、粗选、一次扫选、二次精选，可实现黑白云母的深度脱出和纯化，具体工艺流程为：对花岗岩型金属尾矿进行适当磨矿以获得粒级合格的尾矿，对磨细后的尾矿进行湿式强磁选，选出部分黑云母等弱磁性矿物，向磁选尾矿中依次加入pH调整剂、浮选抑制剂、阴阳离子缔合体捕收剂，进行碱性条件下的高速剪切絮凝浮选，通过一次粗选和二次扫选实现黑白云母精矿和花岗岩中石英长石混合精矿的有效分离。本发明工艺不仅可以实现黑白云母的深度脱除，同时流程简单，药剂用量低，黑白云母脱除产物纯度高，工业利用成本低，应用范围广，符合绿色环保理念。
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公开(公告)号：CN111137909A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010037207.1
申请日：2020-01-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种盐湖卤水中锂镁分步回收的方法，该方法首先将磷酸铵盐类沉淀剂加入到盐湖卤水中，高速搅拌后固液分离得到液相和固相产品。液相产品加入氢氧化钠并过滤除去残余的少量镁杂质，得到的清液加入碳酸钠反应、过滤、洗涤、干燥后可得碳酸锂产品。本发明通过获得磷酸铵镁产品和碳酸锂产品实现了盐湖中锂、镁的分步回收，大大降低沉淀法处理高镁锂比盐湖卤水时副产品的产生，同时磷酸铵镁沉淀的自然沉降性能好，有助于后续沉淀与液体的固液分离，大大提升了固液分离效率，简化了工艺过程，缩短了工艺时间，且工艺过程产生的废水继续回用，减小对环境产生的不利影响。
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公开(公告)号：CN110723743A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911099353.0
申请日：2019-11-12
Applicant: 中南大学
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种电絮凝提取盐湖卤水中锂资源的方法，包括如下步骤：(1)将盐湖卤水加入电絮凝装置中，经电絮凝反应、固液分离，得到沉淀Ⅰ和尾液Ⅰ；(2)将沉淀Ⅰ进行煅烧，获得煅烧产物；(3)将煅烧产物进行浸出反应，固液分离后，获得沉淀Ⅱ和浸出液；(4)在浸出液中加入NaOH反应，固液分离，得到氢氧化镁产品和含锂溶液；(5)在含锂溶液中加入碳酸钠反应，固液分离，得到碳酸锂产品和尾液Ⅱ。本发明实现盐湖卤水中锂资源的高效提取，工艺过程产生的氧化铝固体产品返回电絮凝过程继续使用，大大减少了传统沉淀法处理高镁锂比盐湖卤水时的副产品产生，降低了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN117138967A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311197011.9
申请日：2023-09-18
Applicant: 中南大学
IPC: B03D1/012 , B03D1/002 , B03D1/008 , B03D101/02 , B03D101/06
Abstract: 本发明公开了一种高硫高硅铝土矿浮选脱硫脱硅的方法，该方法是将铝土矿进行磨矿和调浆处理，得到矿浆；所述矿浆调节至pH为9.5～10.5后，以黄药类化合物、羟肟酸类化合物和非极性油作为捕收剂I、硫酸盐作为活化剂进行反浮选脱硫，得到硫粗精矿和脱硫尾矿；所述脱硫尾矿调节至pH为9.5～10.5后，以脂肪酸皂类化合物和羟肟酸类化合物作为捕收剂II进行正浮选脱硅得到铝土矿粗精矿和尾矿；所述铝土矿粗精矿调节至pH为9.5～10.5后，加入硅酸盐抑制剂和硫化矿抑制剂进行精选得到铝土矿精矿和精选尾矿。本发明实现了高硫高硅铝土矿的脱硫脱硅，得到的硫精矿纯度高，铝土矿精矿铝硅比高、硫含量低，氧化铝回收率高。
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公开(公告)号：CN117101872A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311259563.8
申请日：2023-09-27
Applicant: 中南大学
IPC: B03D1/012 , B03B1/00 , B03B7/00 , B03C1/30 , B03D1/002 , B03D101/02 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种石英长石碱法浮选分离方法及组合捕收剂。该组合捕收剂由1～9份阴离子捕收剂和1～3份阳离子捕收剂组成；所述阴离子捕收剂为油酸、氧化石蜡皂、塔尔油、油酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种；所述阳离子捕收剂为十二胺、十八胺和醚胺中的至少一种。基于该组合捕收剂，对花岗岩尾矿进行长石石英高效浮选分离，在弱碱性条件下，有效改性石英表面，促使石英矿石表面疏水化，从而实现长石与石英的浮选分离，工艺全流程无氟无酸，不仅大幅降低了生产成本，还有效解决了生产过程的污染问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115805139A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111078199.6
申请日：2021-09-15
Applicant: 中南大学
IPC: B03D1/02 , B03B1/00 , B03C1/30 , B03D103/02
Abstract: 本发明提供一种从低品位长石(含有较多的石英)中粗粒浮选分离石英的方法；将低品位长石先进行磨矿，磨矿调浆后，进行虹吸脱泥；将脱泥后的矿浆pH值调至10.60‑11.00，按每吨尾矿添加150‑250gCa2+以及300‑500g阴离子捕收剂，然后将矿浆输送至纳米气泡发生器处理，浮选分离长石中的石英，继续将矿浆pH值调至10.60‑11.00，药剂用量减半，同样将矿浆输送至纳米气泡发生器处理，扫选一道；最后对得到的长石和石英产品分别经强磁除铁。该方法工艺流程简单，矿物浮选效果好，无氟无酸，对设备防腐要求低，环境污染少，生产成本低。
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公开(公告)号：CN111137909B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202010037207.1
申请日：2020-01-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种盐湖卤水中锂镁分步回收的方法，该方法首先将磷酸铵盐类沉淀剂加入到盐湖卤水中，高速搅拌后固液分离得到液相和固相产品。液相产品加入氢氧化钠并过滤除去残余的少量镁杂质，得到的清液加入碳酸钠反应、过滤、洗涤、干燥后可得碳酸锂产品。本发明通过获得磷酸铵镁产品和碳酸锂产品实现了盐湖中锂、镁的分步回收，大大降低沉淀法处理高镁锂比盐湖卤水时副产品的产生，同时磷酸铵镁沉淀的自然沉降性能好，有助于后续沉淀与液体的固液分离，大大提升了固液分离效率，简化了工艺过程，缩短了工艺时间，且工艺过程产生的废水继续回用，减小对环境产生的不利影响。
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公开(公告)号：CN111484041A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010305470.4
申请日：2020-04-17
Applicant: 中南大学
IPC: C01D15/02
Abstract: 本发明公开了一种利用低浓度含锂溶液制备氢氧化锂的方法，该方法是将胶凝剂与氢氧化钠和/氢氧化钾通过溶解、低温处理、交联获得胶球，再利用胶球实现低浓度含锂溶液中的锂吸附富集和转化，吸附锂离子的胶球经煅烧可以获得氢氧化锂产品；该方法实现了直接从低浓度含锂溶液中制备氢氧化锂产品，且锂回收率高，与传统方法相比，无需高温浓缩结晶过程，且沉淀过程无需加温，简化了工艺过程，缩短了工艺时间，降低了能耗，大大提高了氢氧化锂制备效率。
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公开(公告)号：CN111468301B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202010305222.X
申请日：2020-04-17
Applicant: 中南大学
IPC: B03D1/00 , B03D1/02 , B03D3/06 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种分步沉淀浮选回收盐湖镁资源的方法，该方法是在含镁离子溶液中加入适量碱金属氢氧化物，搅拌调浆，得到氢氧化镁矿浆；在氢氧化镁矿浆中加入有机絮凝剂进行絮凝后，通过浮选分离，泡沫即为氢氧化镁产品；多次重复沉淀和浮选分离回收氢氧化镁产品，该方法可以实现盐湖卤水或泻利盐中镁资源的高效分步回收，避免了氢氧化镁沉淀形成难处理胶状物，有效解决了传统沉淀工艺氢氧化镁过滤难的问题，大大提升了氢氧化镁回收效率，解决了盐湖钾盐生产过程中的“镁害”问题，沉淀浮选工艺可获得低镁卤水，便于后续处理，减小对环境产生的不利影响。
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公开(公告)号：CN115805133B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202111078108.9
申请日：2021-09-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及矿物浮选分离技术领域，是一种综合回收尾矿中高品质产品的工艺。本发明以尾矿为处理对象，在pH为10.00‑10.60的条件下通过先浮选分离云母、然后在pH为10.60‑11.00的条件下再浮选分离石英；石英浮选结束后槽底残留物为长石产品，石英作为泡沫产品在pH为10.60‑11.00的条件下精选两次、然后在pH为2.70‑3.20的条件下酸选除杂，最终得到高品质的长石产品和石英产品；云母分离的浮选捕收剂为阴阳离子缔合体捕收剂；石英分离的浮选捕收剂为阴离子捕收剂；石英除杂的浮选捕收剂为阳离子捕收剂。本发明方法在进行尾矿中云母、石英和长石的浮选分离过程中，所使用的药剂均能自然降解，使得对环境污染小、具有环境友好型，并且本发明专利的长石和石英浮选分离工艺无氟无酸，对浮选设备要求低，进而能够降低生产成本，所以本发明便于大规模的产业化应用。
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