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公开(公告)号：CN1299807C
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200410003041.2
申请日：2004-01-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及半渗透膜的生产，用于分离工艺的半透膜的专用制备方法。它通过模压或冷等静压，将Ti、Al元素粉末直接与Ti箔或Al箔复合成形片状或管状坯，或者先通过模压或冷等静压将Ti、Al元素粉末成形为片状坯或管状坯，然后通过Al液表面熔浸的方式制成复合成形坯；再通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成法，制备TiAl金属间化合物孔径梯度均质支撑体，随后，在其表面，采用化学或物理气相沉积(CVD或PVD)的方式，均匀镀上一层钯基合金膜，厚度为5～50μm。由此制得的膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蚀性能和力学性能，提高了氢分离膜的渗透通量和使用寿命；其TiAl支撑体还可直接用作性能优异的微滤膜和纳滤膜。本发明制备过程不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。
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公开(公告)号：CN1640527A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410003041.2
申请日：2004-01-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及半渗透膜的生产，用于分离工艺的半透膜的专用制备方法。它通过模压或冷等静压，将Ti、Al元素粉末直接与Ti箔或Al箔复合成形片状或管状坯，或者先通过模压或冷等静压将Ti、Al元素粉末成形为片状坯或管状坯，然后通过Al液表面熔浸的方式制成复合成形坯；再通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成法，制备TiAl金属间化合物孔径梯度均质支撑体，随后，在其表面，采用化学或物理气相沉积(CVD或PVD)的方式，均匀镀上一层钯基合金膜，厚度为5～50μm。由此制得的膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蚀性能和力学性能，提高了氢分离膜的渗透通量和使用寿命；其TiAl支撑体还可直接用作性能优异的微滤膜和纳滤膜。本发明制备过程不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。
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公开(公告)号：CN1640529A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410003039.5
申请日：2004-01-13
Applicant: 中南大学
IPC: B01D71/02
Abstract: 本发明涉及半渗透膜的生产，用于分离工艺的半透膜的专用制备方法，它是采用Ti、Al元素粉末，用模压成形方式或冷等静压成形方式制坯，通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成，低温预反应阶段的温度为500～ 800℃，时间为20～60分钟，高温短时反应阶段的温度为1200～1400℃，时间为10～30分钟。烧结方式采用真空无压烧结或低压热等静压制备成TiAl金属间化合物过滤膜，本过滤膜，由于采用TiAl金属间化合物，有利于控制过滤膜的孔径分布，制备过程不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。TiAl过滤膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蚀性能、力学性能和过滤性能，使用寿命增长，并扩大了使用范围。同时能够与金属进行焊接，有利于与其它致密膜的复合。
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公开(公告)号：CN101108291A
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200710035406.3
申请日：2007-07-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种FeAl金属间化合物过滤材料的制备方法。A.选取粒径为100～1μm的Fe粉和粒径为100～1μm的Al粉，其成分配比为75～25at.％Fe和25～75at.％Al；B.采用模压成形制备片状成形坯，压制压力控制在100～300MPa，或采用冷等静压制备管状成形坯，等静压力控制在50～200MPa；C.反应合成采用无压烧结工艺，首先在120～150℃温度下保温30～60分钟，随后以1～10℃/min的速率升至1000～1200℃，保温30～60分钟；烧结气氛为氢气或分解氨，或者采用真空烧结，真空度为1×10－1～1×10－3Pa；冷却阶段，控制降温速度为10～50℃/min。采用这种元素粉末反应合成工艺来制备过滤材料，有利于控制过滤材料的孔结构性能，制备过程不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101108290A
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200710035405.9
申请日：2007-07-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了钛铝金属间化合物过滤材料在海绵钛生产过程中对四氯化钛悬浊液进行固液分离的应用。采用钛、铝元素粉末的压制成形和反应合成工艺制备出钛铝金属间化合物过滤片或过滤管过滤元件，将钛铝金属间化合物过滤元件应用于海绵钛生产中四氯化钛悬浊液的固液分离过程，将过滤片的边缘部分与过滤容器密封，以过滤片的两个平面分别作为过滤过程中的进料端面和出料端面，通过加压或者抽真空的方式，在进料和出料两端形成一个0.1～50MPa的压力差，实现四氯化钛悬浊液的固液分离。在四氯化钛悬浊液的固液分离过程中，能保持很好的孔结构稳定性，能获得稳定的过滤通量，提高了生产效率，同时其使用周期长，减少了更换次数，有利于保护环境。
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公开(公告)号：CN1306989C
公开(公告)日：2007-03-28
申请号：CN200410002601.2
申请日：2004-01-13
Applicant: 中南大学
IPC: B01D71/02
Abstract: 本发明涉及半渗透膜的生产，用于分离工艺的半透膜的专用制备方法，具体是制备孔径梯度均质TiAl金属间化合物过滤膜的方法，首先通过模压成形或冷等静压成形方式制成复合成形坯；在随后的烧结过程中，通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成法，制备TiAl金属间化合物孔径梯度均质过滤膜，本过滤膜由于Al元素偏扩散所引起Kirkendall效应，有利于控制膜的孔径分布，并在复合坯体中形成了孔径梯度，同时制备过程中不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。此过滤膜可直接用作性能优异的微滤膜和纳滤膜，并可以与金属进行焊接，有利于过滤膜与其它致密金属膜的复合，扩大了无机膜的使用范围。
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公开(公告)号：CN101108312A
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200710035404.4
申请日：2007-07-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种制备孔径梯度FeAl金属间化合物均质过滤膜的方法，采用成分配比和粒度配比的Fe、Al元素粉末，通过模压或冷等静压方式，分别制成片状或管状过滤坯，随后采用磁控溅射或离子镀或热蒸镀的方式在过滤坯的一面均匀镀上一层金属Al膜和一层金属Fe膜，再采用无压烧结方式，最终制备出FeAl金属间化合物孔径梯度均质过滤膜。这种制备FeAl金属间化合物孔径梯度均质过滤膜的方法，在制备过程中不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。由此制备的过滤膜，具有良好的抗氧化性能、抗硫化性能和抗腐蚀性能，提高了无机膜的使用寿命，可广泛应用于苛刻环境领域，特别是高温环境、强腐蚀环境或硫化环境领域的过滤、分离、净化和提取。
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公开(公告)号：CN1314477C
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200410003039.5
申请日：2004-01-13
Applicant: 中南大学
IPC: B01D71/02
Abstract: 本发明涉及半渗透膜的生产，用于分离工艺的半透膜的专用制备方法，它是采用Ti、Al元素粉末，用模压成形方式或冷等静压成形方式制坯，通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成，低温预反应阶段的温度为500～800℃，时间为20～60分钟，高温短时反应阶段的温度为1200～1400℃，时间为10～30分钟。烧结方式采用真空无压烧结或低压热等静压制备成TiAl金属间化合物过滤膜，本过滤膜，由于采用TiAl金属间化合物，有利于控制过滤膜的孔径分布，制备过程不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。TiAl过滤膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蚀性能、力学性能和过滤性能，使用寿命增长，并扩大了使用范围。同时能够与金属进行焊接，有利于与其它致密膜的复合。
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公开(公告)号：CN1640528A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410002601.2
申请日：2004-01-13
Applicant: 中南大学
IPC: B01D71/02
Abstract: 本发明涉及半渗透膜的生产，用于分离工艺的半透膜的专用制备方法，具体是制备孔径梯度均质TiAl金属间化合物过滤膜的方法，首先通过模压成形或冷等静压成形方式制成复合成形坯；在随后的烧结过程中，通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成法，制备TiAl金属间化合物孔径梯度均质过滤膜，本过滤膜由于Al元素偏扩散所引起Kirkendall效应，有利于控制膜的孔径分布，并在复合坯体中形成了孔径梯度，同时制备过程中不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。此过滤膜可直接用作性能优异的微滤膜和纳滤膜，并可以与金属进行焊接，有利于过滤膜与其它致密金属膜的复合，扩大了无机膜的使用范围。
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