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公开(公告)号:CN106498318A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201610894661.2
申请日:2016-10-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及金属材料形变热处理工艺技术领域,公开一种提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法,以实现大型2219铝合金环件粗大残余结晶相的充分破碎和晶粒的细化、等轴化,使得2219铝合金环件强度与塑性同时提高,各向异性减小。该工艺方法包括:多向锻造、冲孔、马架扩孔、分段轧制及热处理。其中,多向锻造中坯料的加热温度为500~520℃,终锻温度≥380℃;分段轧制包括:第一阶段,将环坯加热至420~460℃,在辗环机上进行热轧,热轧变形量30~40%;第二阶段:将热轧后的环件空冷至240~280℃,在辗环机上继续进行中低温轧制,变形量15~25%。
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公开(公告)号:CN106498318B
公开(公告)日:2018-04-03
申请号:CN201610894661.2
申请日:2016-10-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及金属材料形变热处理工艺技术领域,公开一种提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法,以实现大型2219铝合金环件粗大残余结晶相的充分破碎和晶粒的细化、等轴化,使得2219铝合金环件强度与塑性同时提高,各向异性减小。该工艺方法包括:多向锻造、冲孔、马架扩孔、分段轧制及热处理。其中,多向锻造中坯料的加热温度为500~520℃,终锻温度≥380℃;分段轧制包括:第一阶段,将环坯加热至420~460℃,在辗环机上进行热轧,热轧变形量30~40%;第二阶段:将热轧后的环件空冷至240~280℃,在辗环机上继续进行中低温轧制,变形量15~25%。
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公开(公告)号:CN104313274B
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410637230.9
申请日:2014-11-12
Applicant: 中南大学
IPC: C21D1/667
Abstract: 本发明公开了一种铝合金环形件喷淋淬火设备及其使用方法,主要包括环形加热炉、喷淋系统、支撑系统、旋转系统、转移系统、自动控制系统,喷淋系统构成的淬火区与环形加热炉构成的加热区成上下布置;环形加热炉为环形,炉口开在炉体上端;喷淋系统包括内、外喷淋系统,把环形件包络其中,置于环形加热炉正上方,喷淋系统分成6个可独立控制喷淋部,分别负责环形件相应区域冷却,实现系统分区、分阶段控制冷却强度;淬火时,支撑系统支撑环形件并与旋转系统协同工作带动其旋转;转移系统置于环形加热炉正下方,支撑杆穿入炉中,把环形加热炉与喷淋系统连为一个整体,用于在淬火区与加热区转移铝合金环形件。
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公开(公告)号:CN103302218B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201310286450.7
申请日:2013-07-09
Applicant: 中南大学 , 太原重工股份有限公司
IPC: B21J9/20
Abstract: 本发明公开了一种车轴快锻工艺控制参数设计方法,通过总结车轴成型规律,提出车轴快锻工艺,以此为基础开发出车轴快锻工艺软件,只需输入车轴锻件参数、操作机参数、坯料规格、车轴快锻工艺流程等,即可获得详细的车轴快锻工艺控制参数。本发明实现了车轴快锻的全自动控制,减少了工人的劳动量,提高了生产效率和产品质量的稳定性。采用该方法可以解决工艺规划难以与产品开发同步进行、开发周期过长的问题,从而有效地缩短新产品的工艺设计周期,缩短产品投放市场的时间周期,节省项目投资,增强企业竞争能力。
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公开(公告)号:CN103302218A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310286450.7
申请日:2013-07-09
Applicant: 中南大学
IPC: B21J9/20
Abstract: 本发明公开了一种车轴快锻工艺控制参数设计方法,通过总结车轴成型规律,提出车轴快锻工艺,以此为基础开发出车轴快锻工艺软件,只需输入车轴锻件参数、操作机参数、坯料规格、车轴快锻工艺流程等,即可获得详细的车轴快锻工艺控制参数。本发明实现了车轴快锻的全自动控制,减少了工人的劳动量,提高了生产效率和产品质量的稳定性。采用该方法可以解决工艺规划难以与产品开发同步进行、开发周期过长的问题,从而有效地缩短新产品的工艺设计周期,缩短产品投放市场的时间周期,节省项目投资,增强企业竞争能力。
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公开(公告)号:CN104313274A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410637230.9
申请日:2014-11-12
Applicant: 中南大学
IPC: C21D1/667
Abstract: 本发明公开了一种铝合金环形件喷淋淬火设备及其使用方法,主要包括环形加热炉、喷淋系统、支撑系统、旋转系统、转移系统、自动控制系统,喷淋系统构成的淬火区与环形加热炉构成的加热区成上下布置;环形加热炉为环形,炉口开在炉体上端;喷淋系统包括内、外喷淋系统,把环形件包络其中,置于环形加热炉正上方,喷淋系统分成6个可独立控制喷淋部,分别负责环形件相应区域冷却,实现系统分区、分阶段控制冷却强度;淬火时,支撑系统支撑环形件并与旋转系统协同工作带动其旋转;转移系统置于环形加热炉正下方,支撑杆穿入炉中,把环形加热炉与喷淋系统连为一个整体,用于在淬火区与加热区转移铝合金环形件。
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