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公开(公告)号：CN118813969B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411293066.4
申请日：2024-09-14
Applicant: 中南大学
IPC: C22B7/04 , C22B5/10 , C22B15/00 , C22B13/02 , C22B19/00 , B09B3/00 , B09B3/35 , B09B3/40 , B09B3/70 , B09B101/55
Abstract: 本发明提供了一种铜渣中有价金属的回收方法及其应用，铜渣中有价金属的回收方法包括步骤：将复合贫化剂加入1180~1320℃的热态铜渣中，待热态铜渣缓冷至室温后，静置35h以上，不经传统磨矿即可得到粒径为1mm‑10mm的自粉化铜渣；自粉化铜渣经浮选，进一步分离回收金属硫化物、合金和/或铁酸锌；其中，复合贫化剂中硫酸钠与碳质还原剂的质量比为2~6:1；复合贫化剂中的硫含量为将铜渣所有金属氧化物全部硫化所需的理论硫含量的6~10倍。本发明高效、清洁地实现了铜渣中有价金属的梯级回收，具备显著的经济效益以及环境效益。
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公开(公告)号：CN119220825A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411345832.7
申请日：2024-09-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种闪速炼铅大比例协同熔炼多源铅基固废的炉渣性能调控方法，属于有色金属冶炼技术领域，主要解决FeOx‑CaO‑SiO2‑ZnO‑PbO‑Al2O3体系炉渣ZnO含量、Al2O3含量、CaO/SiO2质量比、碱度等因素对炉渣黏度性能的协同调控问题，以实现低碳、安全的顺行冶炼。本方法包括：1)合理控制入炉混合料Zn、Al等元素含量，以及CaO、SiO2熔剂的添加量，开始冶炼；2)闪速冶炼过程控制炉渣中ZnO含量低于25wt.％、Al2O3含量低于6wt.％、CaO/SiO2质量比区间0.30‑0.50、碱度区间1.8‑2.3，完成闪速熔炼和渣铅分离；3)正常排渣、排铅。本发明能够在闪速炼铅生产实践中，解决协同熔炼大比例、多种类的高锌高铝固废带来的渣铅分离困难问题，保证安全、节能、高效的铅冶炼过程，提升闪速炼铅炉窑处理多源铅基固废的生产能力。
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公开(公告)号：CN111979423B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN201910440146.0
申请日：2019-05-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用石膏渣强化回收铜熔炼渣中有价金属的方法，包括如下步骤：（1）将石膏渣与碳质还原剂混合均匀，进行造粒或压片，得到混合粒料或混合片料；（2）将所得混合粒料或混合片料加入高温铜熔炼渣中；（3）将步骤（2）所得的混合物缓慢冷却，既得缓冷渣。本发明的方法相对于现有工艺，不仅能耗低，而且金属回收率高、成本低、流程简单、物料简单、易于实现工业化应用，具有很高的工业应用前景和价值。
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公开(公告)号：CN112063850A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010896216.6
申请日：2020-08-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种线路板熔炼烟尘碱浸脱卤后有价金属的回收方法，包括(1)将线路板熔炼烟尘碱浸脱卤后，在还原剂和酸液作用下进行低酸还原浸出，得到含硫酸锌的低酸浸出液和低酸浸出渣，低酸浸出液用于提取锌；(2)将低酸浸出渣在氧化剂和酸溶液作用下进行酸性氧化浸出，得到含硫酸铜的氧化酸浸液和氧化酸浸渣，氧化酸浸液用于提取铜；(3)将氧化酸浸渣进行碱浸，得到碱浸液和碱浸渣，向碱浸液中加中和剂水解沉铅，得到富锡溶液，将富锡溶液升温结晶，得到锡酸钠粗品。本发明的方法金属回收率高、能耗低、成本低、流程和物料简单、易于实现工业化应用，且能实现锌、铜、铅、锡、贵金属的快速分步回收。
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公开(公告)号：CN108356264B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201810220739.1
申请日：2018-03-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种银包覆铜粉的制备方法，包括：在铜粉悬浮液与银盐溶液的反应体系中加入整平剂，所述整平剂包含1,4‑丁炔二醇。本发明提供的银包覆铜粉的制备方法，利用铜粉进行原位还原硝酸银，由于体系中有1,4‑丁炔二醇，再与分散剂和络合剂发生协同作用，加上控制加料速度等因素，制备得到的银包覆铜粉对铜粉的形貌继承性好，镀层致密均匀、化学性质稳定、抗氧化性好；所述方法全程未使用氨水且母液可循环，另外也没有使用甲醛之类的还原剂，对人体健康，对环境友好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103949649B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410200955.1
申请日：2014-05-13
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明涉及一种水性体系下制备片状铜粉的方法。本发明将水、助磨剂、抗氧化剂加入球磨机磨桶内，低速球磨至助磨剂、抗氧化剂在水中分散均匀后，在将铜粉加入其中，高速球磨，得到料浆，料浆经液固分离、洗涤、干燥得到片状铜粉；铜粉的加入量与球磨介质的质量为1:5.01-10.04；球磨介质中，各组分质量百分含量为：助磨剂0.0498％-0.3992％；抗氧化剂0.0498％-0.3992％；余量为水；所述抗氧化剂为唑类和/或长链脂肪酸有机化合物；所述助磨剂选自二乙醇胺、三乙醇胺、丙二醇、六偏磷酸钠中的至少一种。本发明所涉及的工艺简单、设备要求低、成本低。所制备的片状铜粉具有径厚比易控、片径均匀、易于产业化生产的优点。
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公开(公告)号：CN119951860A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510322485.4
申请日：2025-03-19
Applicant: 中南大学 , 五矿铜业(湖南)有限公司
IPC: B09B3/70 , B09B5/00 , B09B101/55
Abstract: 本发明提供一种铜熔炼炉渣自热调质与有价金属分区回收方法，包括：S1、通过工业硫酸盐废弃物与廉价碳质还原剂制备炉渣调质剂；S2、在铜冶炼造锍熔炼排渣过程中，将调质剂加入到熔渣中，利用熔渣潜热完成物相调整反应；S3、待熔渣缓冷后，将渣包内上下两部分物料进行分类处理，上部分进行常规破碎、磨矿、浮选回收有价金属；S4、下部分富锍渣进直接返熔炼系统或破碎、磨细后通过“磁选‑反浮选”回收铜精矿。本发明一种铜熔炼炉渣自热调质与有价金属分区回收方法，用以废治废理念对铜熔炼渣和硫酸盐废渣进行协同低碳处置，具有金属回收率高、成本低、环境友好、流程及物料简单等优点，具有良好的经济效益和环境效益，工业化推广难度较小。
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公开(公告)号：CN114015884B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202111321371.6
申请日：2021-11-09
Applicant: 中南大学
IPC: C22B7/00 , C22B1/02 , C22B1/00 , C22B11/02 , C22B11/00 , C22B23/02 , C22B23/00 , C22B34/24 , C01B33/32 , B02C19/18
Abstract: 本发明公开了一种废旧钽电容器中回收钽、镍、银的方法，该方法包括以下步骤：(1)将废旧钽电容器破碎，筛分，得到筛上物和富钽筛下物；(2)将筛上物进行磁选分离，得到铁镍合金和钽引线；(3)将富钽筛下物与无机碱混合，进行焙烧、浸出、过滤，得到含硅酸盐的浸出液和浸出渣；(4)将浸出渣和酸溶液混合，进行酸浸，得到含Ag、Fe、Ni的酸浸出液和富钽酸浸出渣，富钽酸浸出渣经洗涤、干燥，得到钽产品；钽引线经酸浸和过滤，得纯净钽丝。本发明的方法，具有能耗低、金属回收率高、成本低、流程简单、物料简单等优点，可实现废旧钽电容器中钽金属和有价金属的高效分离和回收，具有良好工业应用前景。
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公开(公告)号：CN108946819B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201810751143.4
申请日：2018-07-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种臭葱石的稳定化方法，包括以下步骤：1)将臭葱石粉末与酸性亚铁盐溶液混合进行加热，并持续通入氧化性气体，得到浆料；2)将所述浆料进行过滤、洗涤、烘干，得到被水合氧化铁包覆的臭葱石。本发明提出的臭葱石稳定化方法，通过往酸性亚铁溶液中加入臭葱石，再往溶液中持续通入氧化性气体使亚铁离子氧化水解，并在臭葱石颗粒表面沉积一层水合氧化铁包覆层，被包覆后的产品具有较高的稳定性，能在酸性、碱性、氧化性和还原性条件下稳定堆存。本发明的工艺简单，操作方便，包覆后的产物过滤性能好，毒性浸出浓度非常低，pH稳定区宽，能在碱性和还原性条件下稳定堆存。
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公开(公告)号：CN108728634B
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201810589477.6
申请日：2018-06-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/02 , C22B7/00 , C22B47/00 , C22B13/00 , C22B11/00 , C22B26/22 , C07C51/41 , C07C55/07 , C01G45/00
Abstract: 本发明公开了一种电解锰渣的无害化处理方法，包括如下步骤：(1)将电解锰渣烘干、破碎，然后进行低温焙烧，得到焙烧料，并产生含NH3和SO2的烟气；(2)将所得焙烧料进行水浸，然后进行固液分离，得到滤渣和含锰滤液；(3)将分离得到的滤渣烘干得到无害锰渣，向含锰滤液中加入沉淀剂以沉淀锰，待沉淀锰完成后进行固液分离，得到沉锰后液和含锰产品。本发明的方法不仅过程简单、工艺条件温和、流程所需时间短、成本低，而且能有效实现电解锰渣的无害资源化处理，绿色环保，降低相关企业的环保压力及生产成本。
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