一种铝锂合金构件蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN118513444B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410978537.9

    申请日:2024-07-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种铝锂合金构件蠕变时效成形方法。该成形方法通过热压罐和电脉冲发生装置控制待成型构件按照预设工序进行蠕变时效成形,待成型构件包括铝锂合金板料、及分别安装于铝锂合金板料相对的两端的多个第一电极和多个第二电极,多个第一电极和多个第二电极分别与电脉冲发生装置的正极和负极连接,预设工序对常规蠕变时效成形工序进行了改进,在蠕变时效最初的第一预设时长和蠕变时效最后的第三预设时长,通过电脉冲发生装置施加脉冲电流辅助铝锂合金板料蠕变时效成形。该成形方法获得两次提高蠕变变形的机会,且能保证较好的延伸率。

    一种热压罐多工装入罐热分布仿真建模方法及系统

    公开(公告)号:CN119358357B

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411910595.4

    申请日:2024-12-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种热压罐多工装入罐热分布仿真建模方法及系统。其中,方法包括进行整体三维建模,获得母模型;对热压罐多工装入罐的几何模型进行划分,获得划分后的多个子分区;对每一子分区进行三维建模,获得多个子模型;对母模型进行网格划分;对子模型进行网格划分;将网格划分后的母模型导入有限元仿真软件中,获得母模型的流场结果;根据母模型的流场结果,获取每一子模型划分界面的速度矢量和静压;对于每一子模型,将网格划分后的子模型以及子模型划分界面对应的速度矢量和静压导入有限元仿真软件中,获得子模型的流场结果;进而获得每一子模型的温度场。本发明提供的方案能大幅降低整体流场和温度场的处理难度。

    蠕变时效成形模具及其设计方法

    公开(公告)号:CN116956678A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310917559.X

    申请日:2023-07-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种蠕变时效成形模具及其设计方法。所述设计方法包括以下步骤:基于模具的总负载量及模具材料的屈服强度,确定模具底座的横截面积的下限值;基于影响模具型面的上表面的温度场分布的影响因素,确定模具底座的设计因素;根据设计因素获取多个不同的模具底座设计数据,基于多个模具底座设计数据构建多个温度场仿真分析模型,并利用每个温度场仿真分析模型对热压罐加热过程进行模拟,得到多个仿真结果;基于多个仿真结果和横截面积的下限值,获取目标模具底座;基于待成形构件的形状和目标模具底座的结构确定目标模具型面。本发明通过仿真实验优化模具底座的设计,使模具型面上各个区域受热均匀,以提高构件的成形质量。

    双曲率薄壁件在蠕变时效成形模具中的仿真定位方法

    公开(公告)号:CN115344948B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202211269468.1

    申请日:2022-10-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种双曲率薄壁件在蠕变时效成形模具中的仿真定位方法,包括步骤S1、构建对双曲率薄壁件蠕变时效成形加载的仿真模型,在所述仿真模型中采用仿真软件将所述仿真模型对应的仿真过程分为至少一次循环过程,在每次循环过程中均包括对双曲率薄壁件先施加零载荷的LOAD1过程和后施加载荷的LOAD2过程;步骤S2、采用所述仿真模型并借助位移补偿以确定双曲率薄壁件在模具上的最优摆放位置,并在模具上标出该位置。本发明能够确定所述双曲率薄壁件在模具上的最优摆放位置,且不使用任何定位装置(如小端定位),降低了模具制造难度、制造成本以及真空加载时破袋的风险。

    一种铝锂合金构件蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN118513444A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410978537.9

    申请日:2024-07-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种铝锂合金构件蠕变时效成形方法。该成形方法通过热压罐和电脉冲发生装置控制待成型构件按照预设工序进行蠕变时效成形,待成型构件包括铝锂合金板料、及分别安装于铝锂合金板料相对的两端的多个第一电极和多个第二电极,多个第一电极和多个第二电极分别与电脉冲发生装置的正极和负极连接,预设工序对常规蠕变时效成形工序进行了改进,在蠕变时效最初的第一预设时长和蠕变时效最后的第三预设时长,通过电脉冲发生装置施加脉冲电流辅助铝锂合金板料蠕变时效成形。该成形方法获得两次提高蠕变变形的机会,且能保证较好的延伸率。

    蠕变时效成形模具及其设计方法

    公开(公告)号:CN116956678B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202310917559.X

    申请日:2023-07-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种蠕变时效成形模具及其设计方法。所述设计方法包括以下步骤:基于模具的总负载量及模具材料的屈服强度,确定模具底座的横截面积的下限值;基于影响模具型面的上表面的温度场分布的影响因素,确定模具底座的设计因素;根据设计因素获取多个不同的模具底座设计数据,基于多个模具底座设计数据构建多个温度场仿真分析模型,并利用每个温度场仿真分析模型对热压罐加热过程进行模拟,得到多个仿真结果;基于多个仿真结果和横截面积的下限值,获取目标模具底座;基于待成形构件的形状和目标模具底座的结构确定目标模具型面。本发明通过仿真实验优化模具底座的设计,使模具型面上各个区域受热均匀,以提高构件的成形质量。

    一种热压罐多工装入罐热分布仿真建模方法及系统

    公开(公告)号:CN119358357A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411910595.4

    申请日:2024-12-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种热压罐多工装入罐热分布仿真建模方法及系统。其中,方法包括进行整体三维建模,获得母模型;对热压罐多工装入罐的几何模型进行划分,获得划分后的多个子分区;对每一子分区进行三维建模,获得多个子模型;对母模型进行网格划分;对子模型进行网格划分;将网格划分后的母模型导入有限元仿真软件中,获得母模型的流场结果;根据母模型的流场结果,获取每一子模型划分界面的速度矢量和静压;对于每一子模型,将网格划分后的子模型以及子模型划分界面对应的速度矢量和静压导入有限元仿真软件中,获得子模型的流场结果;进而获得每一子模型的温度场。本发明提供的方案能大幅降低整体流场和温度场的处理难度。

    电脉冲辅助提高铝锂合金构件蠕变时效成形性能的方法

    公开(公告)号:CN118832048A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410978536.4

    申请日:2024-07-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种电脉冲辅助提高铝锂合金构件蠕变时效成形性能的方法。该成形方法通过热压罐和电脉冲发生装置控制待成型构件按照预设工序进行蠕变时效成形,待成型构件包括铝锂合金板料、多个第一电极和多个第二电极,多个第一电极和多个第二电极分别与电脉冲发生装置的正极和负极连接,电脉冲发生装置施加的脉冲电流的电流方向与铝锂合金板料的轧制方向之间的角度为30°至60°,预设工序对常规蠕变时效成形工序进行了改进,在蠕变时效最初的第一预设时长和蠕变时效最后的第三预设时长,通过电脉冲发生装置施加脉冲电流辅助铝锂合金板料蠕变时效成形。该成形方法在保证较好延伸率的情况下,且使获得的两次提高蠕变变形的机会对应的蠕变量更大。

    双曲率薄壁件在蠕变时效成形模具中的仿真定位方法

    公开(公告)号:CN115344948A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202211269468.1

    申请日:2022-10-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种双曲率薄壁件在蠕变时效成形模具中的仿真定位方法,包括步骤S1、构建对双曲率薄壁件蠕变时效成形加载的仿真模型,在所述仿真模型中采用仿真软件将所述仿真模型对应的仿真过程分为至少一次循环过程,在每次循环过程中均包括对双曲率薄壁件先施加零载荷的LOAD1过程和后施加载荷的LOAD2过程;步骤S2、采用所述仿真模型并借助位移补偿以确定双曲率薄壁件在模具上的最优摆放位置,并在模具上标出该位置。本发明能够确定所述双曲率薄壁件在模具上的最优摆放位置,且不使用任何定位装置(如小端定位),降低了模具制造难度、制造成本以及真空加载时破袋的风险。

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