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公开(公告)号:CN101514639A
公开(公告)日:2009-08-26
申请号:CN200910043020.6
申请日:2009-04-03
Applicant: 中南大学
IPC: E21F15/08
Abstract: 一种矿山水力充填余压减压方法及装置,减压装置包括能量转换器和发电机,能量转换器由一个两端开口的壳体及壳体内的叶轮组成,壳体的两个开口分别为进料口和出料口,进料口和出料口分别与矿山充填管道相连通;壳体中间设置叶轮,叶轮连接转轴,转轴连接发电机的转子。充填管道的水力余压驱动叶轮,叶轮通过转轴带动转子在定子中旋转发电。通过本发明,既能降低充填料浆在管道中流速,解决充填管道磨损快的问题,能有效减少管道安全事故,节省充填管道成本,同时还能将充填管道余压转换成电能,为矿山补充电能,变害为利。
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公开(公告)号:CN113522222B
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202110961384.3
申请日:2021-08-20
Applicant: 中南大学
IPC: B01J20/02 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种铁改性赤泥基磁性吸附剂的制备方法及其在复合重金属废水中的应用,包括以下步骤:1)预处理:将赤泥干燥后,碾碎+过筛,得到预处理后的赤泥;将秸秆破碎+过筛,得到预处理后的秸秆;2)冷冻干燥:将预处理后的赤泥和秸秆进行混合,然后加入FeCl3溶液,超声分散均匀后,进行冷冻干燥,得到混合料;3)热解处理:将混合料置于马弗炉中,进行高温热解,热解完毕后随炉冷却至室温,得到铁改性赤泥基磁性吸附剂。本发明是基于“以废治废”策略,采用简便方法,无需对赤泥进行酸预处理,将固体废物赤泥改性成强磁性的吸附材料低成本吸附剂,通过表面络合和化学吸附作用,实现废水中多金属同步去除,具有良好的吸附性和再生性。
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公开(公告)号:CN104355558B
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201410586115.3
申请日:2014-10-28
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02P40/145
Abstract: 本发明涉及一种以铅锌尾矿为原料的水泥及其制备方法,原料组分和各组分占原料总量的质量分数分别为:石灰石81.0-82.5%,铅锌尾矿7.0-16.0%,有色金属灰渣0-7.5%,粉煤灰0.5-5.5%。原料经粉磨后,按配比配料并进行预均化,于1350-1400℃进行高温煅烧,在空气中冷却至室温,得到水泥熟料。熟料球磨过至粒径不超过74μm,熟料与二水石膏的质量比为95.5:4.5,混合均匀,制成水泥产品。本发明充分利用铅锌尾矿,实现了尾矿的资源化利用,生产的水泥产品质量合格,安全无危害。
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公开(公告)号:CN113522222A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110961384.3
申请日:2021-08-20
Applicant: 中南大学
IPC: B01J20/02 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种铁改性赤泥基磁性吸附剂的制备方法及其在复合重金属废水中的应用,包括以下步骤:1)预处理:将赤泥干燥后,碾碎+过筛,得到预处理后的赤泥;将秸秆破碎+过筛,得到预处理后的秸秆;2)冷冻干燥:将预处理后的赤泥和秸秆进行混合,然后加入FeCl3溶液,超声分散均匀后,进行冷冻干燥,得到混合料;3)热解处理:将混合料置于马弗炉中,进行高温热解,热解完毕后随炉冷却至室温,得到铁改性赤泥基磁性吸附剂。本发明是基于“以废治废”策略,采用简便方法,无需对赤泥进行酸预处理,将固体废物赤泥改性成强磁性的吸附材料低成本吸附剂,通过表面络合和化学吸附作用,实现废水中多金属同步去除,具有良好的吸附性和再生性。
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公开(公告)号:CN104355558A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201410586115.3
申请日:2014-10-28
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02P40/145
Abstract: 本发明涉及一种以铅锌尾矿为原料的水泥及其制备方法,原料组分和各组分占原料总量的质量分数分别为:石灰石81.0-82.5%,铅锌尾矿7.0-16.0%,有色金属灰渣0-7.5%,粉煤灰0.5-5.5%。原料经粉磨后,按配比配料并进行预均化,于1350-1400℃进行高温煅烧,在空气中冷却至室温,得到水泥熟料。熟料球磨过至粒径不超过74μm,熟料与二水石膏的质量比为95.5:4.5,混合均匀,制成水泥产品。本发明充分利用铅锌尾矿,实现了尾矿的资源化利用,生产的水泥产品质量合格,安全无危害。
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