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公开(公告)号：CN117965978A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410095028.1
申请日：2024-01-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院 , 中南大学 , 广西南南铝加工有限公司
Abstract: 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金按质量百分比包括的组分为Si≤0.06wt.％、Fe≤0.08wt.％、Mn≤0.04wt.％、Cr≤0.15wt.％、Zr≤0.04wt.％、Cu1.0～1.9wt.％、Zn5.7～6.5wt.％、Mg1.6～2.4wt.％，余量为Al和杂质元素；其中，Zn/Mg的质量百分比的比值为2.5～3.2，Mg/Cu的质量百分比的比值≥1.2。该超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金板材再结晶组织含量高导致的韧性和耐腐蚀性能差的问题。
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公开(公告)号：CN119464979A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411168687.X
申请日：2024-08-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高Cu含量Al‑Cu合金板材的加工方法及应用，所述方法包括以下步骤：S1.将高Cu含量Al‑Cu合金板材进行第一次固溶处理后淬火；S2.将淬火后的高Cu含量Al‑Cu合金板材进行冷变形；S3.将冷变形后的高Cu含量Al‑Cu合金板材加热进行过时效处理后冷却、保温处理、变形；S4.将变形后的高Cu含量Al‑Cu合金板材进行第二次固溶处理后淬火、再时效处理。本发明提出的合金成形方法，提高了制备得到的铝合金材料的抗冲击性能。本发明提出的方法，可细化和球化高Cu含量Al‑Cu合金板材中的粗大硬脆第二相，同时可获得细小的等轴晶粒，以此改善合金的强度和塑韧性，提高抗冲击性能。
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公开(公告)号：CN118497643A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410447600.6
申请日：2024-04-15
Applicant: 广西大学 , 华南理工大学 , 中南大学 , 广西南南铝加工有限公司
Abstract: 本发明一种低残余应力高强可焊铝锂合金板材的制备方法，工艺流程为：制备Al‑Cu‑Li合金铸锭‑铸锭均匀化热处理‑加热铸锭‑喷淋冷却铸锭‑热轧‑去应力退火‑制备零残余应力试块‑低温轧制‑固溶淬火热处理‑残余应力消减‑时效热处理；重点优化了冷轧变形和固溶热处理等工艺，通过冷轧变形和固溶热处理的合理搭配，实现晶粒细化、降低各向异性和残余应力的效果。
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公开(公告)号：CN117867345A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410092000.2
申请日：2024-01-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院 , 广西南南铝加工有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金包括质量百分比为7.4～8.5wt.％的Zn、1.4～2.0wt.％的Mg、2.0～2.4wt.％的Cu、Zr、Sc和杂质，Zr和Sc的总含量为0.04～0.12wt.％，所述杂质的总含量≤0.04wt.％；其中，Cu/Mg质量百分比的比值≥1.2，Zn/Mg质量百分比的比值为4.5～5.1。该600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金强度、韧性及耐蚀性难以同时满足需求的问题。
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