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公开(公告)号:CN102010379B
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201010557910.1
申请日:2010-11-22
Applicant: 中北大学
IPC: C07D251/06
Abstract: 一种黑索今的生产方法,是在现有直接硝解法生产工艺的基础上,以重量比为1∶9~11的乌洛托品与浓硝酸为反应物料,使用细度为60~80目的乌洛托品为原料,将其从不少于2个的加料口同时均匀加入盛有浓硝酸的装置中,在10~15℃条件下与浓硝酸进行反应制备黑索今。本发明不增加任何投入,仅仅通过改变反应物料的加料方式及细度,使黑索今的收率有了明显的提高,由原来的78.4%提高到85.2%以上。
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公开(公告)号:CN104628573A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201410397175.0
申请日:2014-08-13
Applicant: 中北大学
IPC: C07C205/06 , C07C201/12
Abstract: 本发明涉及含能材料制备技术领域,具体涉及一种由六硝基联苄合成六硝基茋(HNS)的方法。以DMF、DMSO等为溶剂,铜氨络合物为催化剂,水为促进剂,用氧气或空气将六硝基联苄氧化成六硝基茋。该方法用氧气或空气取代了国内生产技术中的溴、吡啶等作为氧化剂,过程绿色化;采用了有效的催化剂,使反应在室温下进行,降低能耗的同时减少了副反应,提高了产品纯度;体系中加入适量水,大大缩短了反应时间,生产成本明显降低。
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公开(公告)号:CN104262163A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410462826.X
申请日:2014-09-11
Applicant: 中北大学
IPC: C07C205/06 , C07C201/16
Abstract: 本发明涉及含能化合物制备技术领域,具体涉及一种在硝酸中重结晶制备HNS-Ⅱ的方法,包括:配制结晶起始液;将HNS-I加入到起始液中搅拌得到混合液;将混合液加热升温至预定温度后,保持恒温使HNS-I全部溶解或部分溶解,得到溶解液;将HNS-I全部溶解的溶解液以预定速率降温至析晶点后进行恒温养晶,养晶预定时间后继续以预定速率降温至室温,或直接将HNS-I部分溶解的溶解液以预定速率降温至室温,得到析晶溶液;对所得析晶溶液进行过滤,得到滤饼;对所得滤饼进行热水洗涤、干燥,得到HNS-Ⅱ晶体。该方法采用价廉的硝酸作溶剂,成本低,冷却结晶过程简单,可直接得到堆积密度较高的HNS-Ⅱ。
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公开(公告)号:CN101768127A
公开(公告)日:2010-07-07
申请号:CN200910263939.6
申请日:2009-12-25
Applicant: 中北大学
IPC: C07D257/02
Abstract: 一种TAT的制备方法,以HA、乙酸铵和水为原料,于5~10℃下缓慢滴入占HA质量1.5~2.5倍的乙酸酐,搅拌反应30~50min得到DAPA,以DAPT和乙酸酐为原料,升温至100~110℃反应2~3h,降温至30~35℃,加入占乙酸酐原料质量5~35%的水作为催化剂反应1~2h得到产物TAT。本发明以廉价的水代替了Lukasavage工艺方法中的催化剂,明显提高了TAT的收率,使TAT的合成工艺简单,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN104262163B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410462826.X
申请日:2014-09-11
Applicant: 湖北东方化工有限公司 , 中北大学
IPC: C07C205/06 , C07C201/16
Abstract: 本发明涉及含能化合物制备技术领域,具体涉及一种在硝酸中重结晶制备HNS?Ⅱ的方法,包括:配制结晶起始液;将HNS?I加入到起始液中搅拌得到混合液;将混合液加热升温至预定温度后,保持恒温使HNS?I全部溶解或部分溶解,得到溶解液;将HNS?I全部溶解的溶解液以预定速率降温至析晶点后进行恒温养晶,养晶预定时间后继续以预定速率降温至室温,或直接将HNS?I部分溶解的溶解液以预定速率降温至室温,得到析晶溶液;对所得析晶溶液进行过滤,得到滤饼;对所得滤饼进行热水洗涤、干燥,得到HNS?Ⅱ晶体。该方法采用价廉的硝酸作溶剂,成本低,冷却结晶过程简单,可直接得到堆积密度较高的HNS?Ⅱ。
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公开(公告)号:CN102010379A
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN201010557910.1
申请日:2010-11-22
Applicant: 中北大学
IPC: C07D251/06
Abstract: 一种黑索今的生产方法,是在现有直接硝解法生产工艺的基础上,以重量比为1∶9~11的乌洛托品与浓硝酸为反应物料,使用细度为60~80目的乌洛托品为原料,将其从不少于2个的加料口同时均匀加入盛有浓硝酸的装置中,在10~15℃条件下与浓硝酸进行反应制备黑索今。本发明不增加任何投入,仅仅通过改变反应物料的加料方式及细度,使黑索今的收率有了明显的提高,由原来的78.4%提高到85.2%以上。
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