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公开(公告)号：CN119571104B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510138007.8
申请日：2025-02-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于镁合金加工技术领域，具体为一种双级沉淀强化Mg‑Zn‑Cu高导热变形镁合金的制备方法；Mg‑Zn‑Cu合金中，Zn和Cu两种元素的质量分数≤4%，其余为Mg；且Zn和Cu含量相等；先将合金熔炼得到铸态Mg‑Zn‑Cu；之后对铸态Mg‑Zn‑Cu进行反复多次的均质化处理；将均质化处理后的Mg‑Zn‑Cu进行热挤压变形处理，挤压角度为90°，挤压速度为0.4mm/s，挤压比为25：1，挤压温度为220℃~240℃；本发明通过设置Zn/Cu比、低合金化、挤压温度及90°挤压角度，实现了微米级、纳米级沉淀强化，在增强机械性能的同时平衡了导热性。
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公开(公告)号：CN117778784A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311851981.6
申请日：2023-12-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种高强高导热Mg‑Zn‑Cu‑Mn镁合金的制备方法，属于镁合金制备技术领域；按照Mg‑3Zn‑3Cu‑xMn，0≤x≤1合金的各组成元素的原子百分含量配比准备金属原料，然后依次进行合金熔炼、均质化处理、热挤压变形；挤压温度为260‑270℃、挤压速度为0.3‑0.6mm/s；本发明通过对Mg‑Zn‑Cu系镁合金进行Mn的合金化变质处理，实现了Mn元素的均质分散到团簇析出；当添加0.6wt.%含量的Mn时，合金表现出最优异的导热率和抗拉强度；本发明使Mg‑Zn‑Cu‑Mn镁合金的晶粒细化，并消除部分铸造缺陷，从而进一步提升了合金的强度与导热率。
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公开(公告)号：CN114032406A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111328413.9
申请日：2021-11-10
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于有色金属热挤压成型加工技术领域，为一种用于工程结构件的高强度Mg‑Gd‑Zn‑Li镁合金制备方法；该方法是先将熔化后的Mg‑Gd‑Zn镁合金中加入Li，之后升温至740‑760℃进行依次进行精炼和浇注，得到Mg92‑xGd3Zn1Lix镁合金，x=0,2,4,6,8；将Mg92‑xGd3Zn1Lix镁合金进行固溶处理，固溶温度为500℃，固溶时间为40‑50h；再将经过固溶处理的Mg92‑xGd3Zn1Lix镁合金进行热挤压变形；本发明方法极大地细化了镁合金初始晶粒尺寸，进而提高了镁合金综合力学性能。
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公开(公告)号：CN108296501B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201810125413.0
申请日：2018-02-08
Applicant: 中北大学
IPC: B23B27/00
Abstract: 本发明涉及减振刀杆，具体是一种可调式双螺向减振刀杆。本发明解决了现有减振刀杆在加工工况发生改变时必须更换减振刀具的问题。一种可调式双螺向减振刀杆，包括中空圆柱形刀杆体、中空圆柱形控制块、中空圆柱形定位块、调整杆、圆柱形堵头；其中，中空圆柱形刀杆体的前端封闭、后端设有敞口；中空圆柱形刀杆体的内孔为前细后粗的台阶孔；中空圆柱形控制块的前端封闭、后端设有敞口；中空圆柱形控制块的内侧面设有右旋内螺纹；中空圆柱形控制块的外侧面与台阶孔的细孔孔壁间隙配合，且中空圆柱形控制块的前外端面与中空圆柱形刀杆体的前内端面之间形成减振腔室。本发明适用于金属切削加工。
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公开(公告)号：CN120082763A
公开(公告)日：2025-06-03
申请号：CN202510444755.9
申请日：2025-04-10
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于镁合金技术领域，涉及一种可均匀导电的超高导电挤压镁合金及其制备方法，通过对Mg‑Zn‑Cu系镁合金进行Mn元素微合金化改性处理，且热挤压过程中合金的晶粒得到了显著细化，同时Mn元素形成的原子聚集体和MgZnCu三元相在动态析出过程中均匀分布于晶界，有效阻碍了位错运动，从而提升了合金的力学性能。此外，Mn的加入促进了MgZnCu三元相的动态析出，减小了α‑Mg基体中的晶格畸变，协同提升了合金的电导率。制备得到兼具高强度与高导电的可均匀导电的挤压变形镁合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115572874A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211431375.4
申请日：2022-11-15
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种高导电Mg‑Zn‑Cu镁合金的制备方法，属于有色金属固溶强化加工技术领域；步骤包括：按照Mg‑3Zn‑2Cu合金成分准备纯镁、纯锌和纯铜；在熔化的镁锭中依次加入纯锌、纯铜进行精炼并浇注；将浇注得到的浇注件进行固溶处理，固溶处理的温度为470℃；固溶处理的时间为60‑72h；本发明对Mg‑Zn镁合金进行了Cu合金化变质处理，当Cu的加入量为2wt.%，α‑Mg相的晶粒尺寸减小，铸态Mg‑3Zn‑2Cu合金的抗拉强度，屈服强度和伸长率达到了230Mpa，103Mpa和29.3%；在固溶温度430℃，固溶时间72h条件下，Mg‑3Zn‑2Cu合金的导电率达到了21.03 MS·m‑1。
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公开(公告)号：CN109366254B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201811128461.1
申请日：2018-09-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供了一种切屑金相试件自动制备装置，包括机座、机身、工作台、原料池、搅拌机构、机械手执行机构和十字滑台；机身和工作台连接在机座上方，原料池安装在机身的侧壁上，搅拌机构位于原料池的正下方，搅拌机构设有入口和出口，入口与原料池连通，出口通向工作台；十字滑台固定在机身的顶端；机械手执行机构的顶部与十字滑台连接，可以随着十字滑台的移动而平移。本发明与传统的人工制备金相试件的过程相比，能保证制件的效率与质量，减少外界因素对生产过程的干扰，再者，可以减少生产面积和生产工人的数量，减少废品率，提高了劳动生产率，进而提高经济效益，同时，降低了工人的劳动强度，最终以实现生产金相试件的自动化和无人化。
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公开(公告)号：CN109374370B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201811128182.5
申请日：2018-09-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供了一种应用于切屑金相试件自动制备装置的工作台，包括镶嵌区、切屑存放区、试件存放区、磨光区、抛光区、浸蚀区和清洗区；使金相试件在工作台上完成镶嵌、磨光、抛光、浸蚀和清洗五道工序。本发明与传统的人工制备金相试件的过程相比，能保证制件的效率与质量，减少外界因素对生产过程的干扰，再者，可以减少生产面积和生产工人的数量，减少废品率，提高了劳动生产率，进而提高经济效益，同时，降低了工人的劳动强度，最终以实现生产金相试件的自动化和无人化。
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公开(公告)号：CN108317939B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201810093609.6
申请日：2018-01-31
Applicant: 中北大学
IPC: G01B5/24
Abstract: 本发明涉及车刀量角台，具体是一种半自动化的刀具量角台装置。本发明解决了现有车刀量角台测量效率低、测量精度差的问题。一种半自动化的刀具量角台装置，包括支座部分和测量部分；所述支座部分包括基座平台、定齿轮、旋转平台、水平挡板、第I步进电机、滚齿轮、第I立式挡板、第II立式挡板、第III立式挡板、第IV立式挡板、第II步进电机、主动齿轮、横向丝杆、第I旋钮、从动齿轮、滑座、水平面板、横移平台、竖向螺钉、竖向螺杆、竖向螺栓；所述测量部分包括L形固定板、丝杆步进电机、第II旋钮、升降平台、导向立柱、小刻度盘、L形升降板、横向螺杆、第III旋钮、小指度片、大刻度盘、大指度片、对插铆钉。本发明适用于车刀角度测量。
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公开(公告)号：CN109374370A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811128182.5
申请日：2018-09-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供了一种应用于切屑金相试件自动制备装置的工作台，包括镶嵌区、切屑存放区、试件存放区、磨光区、抛光区、浸蚀区和清洗区；使金相试件在工作台上完成镶嵌、磨光、抛光、浸蚀和清洗五道工序。本发明与传统的人工制备金相试件的过程相比，能保证制件的效率与质量，减少外界因素对生产过程的干扰，再者，可以减少生产面积和生产工人的数量，减少废品率，提高了劳动生产率，进而提高经济效益，同时，降低了工人的劳动强度，最终以实现生产金相试件的自动化和无人化。
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