一种热风喷吹散料装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105937764A

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201610457096.3

    申请日:2016-06-22

    CPC classification number: F23G5/44

    Abstract: 本发明涉及一种热风喷吹散料装置及其使用方法,包括热风喷吹管和移动小车;所述热风喷吹管由喷吹主管和喷吹支管组成,多个喷吹支管沿喷吹主管轴向及周向设置;喷吹支管上可选择地设置万向喷嘴或喷吹支管堵头;喷吹主管固定在移动小车上,移动后与回转窑窑头端板密封连接,喷吹主管设有喷吹支管的一端伸入回转窑内,另一端连接可伸缩热风管道。本发明通过在固体废弃物焚烧回转窑进料端设置热风喷吹装置,对进料管管口处和窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹,将物料吹散扬起,增大物料与气体之间的接触面积,从而强化传热、干燥及燃烧效果。

    一种用于竖窑的空心筒体及分料装置及使用方法

    公开(公告)号:CN103557688A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310532891.0

    申请日:2013-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种用于竖窑的空心筒体及分料装置及使用方法,包括内套管、外套管、顶部套管、中心支撑结构件、多支点横梁、窑壳支撑结构件、分料器,内套管由网状筋板组成,内套管上端套入中心支撑结构件中,下端焊接到竖窑的环形出料装置上,多支点横梁的中间部分与顶部套管及中心支撑结构件外部焊接成整体结构,多支点横梁端部在窑壳支撑结构件中滑动,窑壳支撑结构件均匀固定在竖窑窑壳内壁上,分料器固定在多支点横梁的上部。本装置优点是圆环形断面竖窑内筒体的钢结构支撑,能够固定窑膛内筒体自下而上的砌筑体,支撑竖窑顶部的分料器,便于悬臂式喷枪的安装;也能够将窑膛内部物料隔离在离外窑膛较近的位置,使物料受热更均匀。

    一种换热器端部密封结构

    公开(公告)号:CN102519296A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110445295.X

    申请日:2011-12-27

    CPC classification number: F28F9/0229 F28F2265/16

    Abstract: 本发明涉及工业窑炉节能中使用的换热器端部密封结构,包括端板、换热管、壳体,其特征在于,所述的端板为至少两层,相邻两层端板之间设有间隙,并在端板之间间隙对应的壳体侧设有开孔,在开孔处安装有惰性气体充入接头,惰性气体充满两层端板之间的间隙,且惰性气体的压力高于端板内部及端板外部介质的压力。所述的惰性气体喷吹管道上设有流量监测装置。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过采用多层密封结构,极大增强了换热器端部的密封性能,并配合惰性气体密封及实时保护监测,避免了因端板焊缝开裂出现的安全事故问题,提高了换热设备的使用寿命。

    一种插入式预热装置

    公开(公告)号:CN102967156A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210540657.8

    申请日:2012-12-13

    Abstract: 本发明涉及带有直通道的工业窑炉领域,特别是涉及一种插入式预热装置,包括换热管,其特征在于,所述换热管竖直排列在窑体通道内部侧壁上,换热管的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包相连,换热管出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包相连。所述换热管在通道内部的区段的外侧设有碳化硅管砖。所述换热管与通道浇注料之间设有耐火纤维毡。所述进气集气包与出气集气包之间设有差压变送器。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)有效利用窑炉通道结构,预热结构简单紧凑,占用空间小;2)有效利用通道内高温烟气的高温辐射及对流换热,达到预热煤气或空气的目的;3)可实时根据温度调节流量。

    一种用于竖窑的空心筒体及分料装置及使用方法

    公开(公告)号:CN103557688B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310532891.0

    申请日:2013-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种用于竖窑的空心筒体及分料装置及使用方法,包括内套管、外套管、顶部套管、中心支撑结构件、多支点横梁、窑壳支撑结构件、分料器,内套管由网状筋板组成,内套管上端套入中心支撑结构件中,下端焊接到竖窑的环形出料装置上,多支点横梁的中间部分与顶部套管及中心支撑结构件外部焊接成整体结构,多支点横梁端部在窑壳支撑结构件中滑动,窑壳支撑结构件均匀固定在竖窑窑壳内壁上,分料器固定在多支点横梁的上部。本装置优点是圆环形断面竖窑内筒体的钢结构支撑,能够固定窑膛内筒体自下而上的砌筑体,支撑竖窑顶部的分料器,便于悬臂式喷枪的安装;也能够将窑膛内部物料隔离在离外窑膛较近的位置,使物料受热更均匀。

    一种热风喷吹散料装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105937764B

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201610457096.3

    申请日:2016-06-22

    Abstract: 本发明涉及一种热风喷吹散料装置及其使用方法,包括热风喷吹管和移动小车;所述热风喷吹管由喷吹主管和喷吹支管组成,多个喷吹支管沿喷吹主管轴向及周向设置;喷吹支管上可选择地设置万向喷嘴或喷吹支管堵头;喷吹主管固定在移动小车上,移动后与回转窑窑头端板密封连接,喷吹主管设有喷吹支管的一端伸入回转窑内,另一端连接可伸缩热风管道。本发明通过在固体废弃物焚烧回转窑进料端设置热风喷吹装置,对进料管管口处和窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹,将物料吹散扬起,增大物料与气体之间的接触面积,从而强化传热、干燥及燃烧效果。

    一种插入式预热装置

    公开(公告)号:CN102967156B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210540657.8

    申请日:2012-12-13

    Abstract: 本发明涉及带有直通道的工业窑炉领域,特别是涉及一种插入式预热装置,包括换热管,其特征在于,所述换热管竖直排列在窑体通道内部侧壁上,换热管的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包相连,换热管出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包相连。所述换热管在通道内部的区段的外侧设有碳化硅管砖。所述换热管与通道浇注料之间设有耐火纤维毡。所述进气集气包与出气集气包之间设有差压变送器。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)有效利用窑炉通道结构,预热结构简单紧凑,占用空间小;2)有效利用通道内高温烟气的高温辐射及对流换热,达到预热煤气或空气的目的;3)可实时根据温度调节流量。

    一种热风喷吹散料装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205746884U

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201620625243.9

    申请日:2016-06-22

    Abstract: 本实用新型涉及一种热风喷吹散料装置,包括热风喷吹管和移动小车;所述热风喷吹管由喷吹主管和喷吹支管组成,多个喷吹支管沿喷吹主管轴向及周向设置;喷吹支管上可选择地设置万向喷嘴或喷吹支管堵头;喷吹主管固定在移动小车上,移动后与回转窑窑头端板密封连接,喷吹主管设有喷吹支管的一端伸入回转窑内,另一端连接可伸缩热风管道。本实用新型通过在固体废弃物焚烧回转窑进料端设置热风喷吹装置,对进料管管口处和窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹,将物料吹散扬起,增大物料与气体之间的接触面积,从而强化传热、干燥及燃烧效果。

    一种插入式预热装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203116536U

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201220689921.X

    申请日:2012-12-13

    Abstract: 本实用新型涉及带有直通道的工业窑炉领域,特别是涉及一种插入式预热装置,包括换热管,其特征在于,所述换热管竖直排列在窑体通道内部侧壁上,换热管的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包相连,换热管出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包相连。所述换热管在通道内部的区段的外侧设有碳化硅管砖。所述换热管与通道浇注料之间设有耐火纤维毡。所述进气集气包与出气集气包之间设有差压变送器。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)有效利用窑炉通道结构,预热结构简单紧凑,占用空间小;2)有效利用通道内高温烟气的高温辐射及对流换热,达到预热煤气或空气的目的;3)可实时根据温度调节流量。

    一种换热器端部密封结构
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202393289U

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201120556510.9

    申请日:2011-12-27

    Abstract: 本实用新型涉及工业窑炉节能中使用的换热器端部密封结构,包括端板、换热管、壳体,其特征在于,所述的端板为至少两层,相邻两层端板之间设有间隙,并在端板之间间隙对应的壳体侧设有开孔,在开孔处安装有惰性气体充入接头,惰性气体充满两层端板之间的间隙,且惰性气体的压力高于端板内部及端板外部介质的压力。所述的惰性气体喷吹管道上设有流量监测装置。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用多层密封结构,极大增强了换热器端部的密封性能,并配合惰性气体密封及实时保护监测,避免了因端板焊缝开裂出现的安全事故问题,提高了换热设备的使用寿命。

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