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公开(公告)号：CN119287103A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411409701.0
申请日：2024-10-10
Applicant: 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明涉及一种电炉冶炼快速更换渣罐工艺系统，包括一组电炉、两组渣罐车及人字型轨道交叉运输线，每组所述渣罐车设置有渣罐罐体，所述人字型轨道交叉运输线包括第一渣罐车轨道及第二渣罐车轨道，所述第一渣罐车轨道与第二渣罐车轨道通过人字型轨道交叉块汇合后并入接渣工位上，所述接渣工位位于所述电炉的炉门口正下方。与现有技术相比较，本发明通过设置两台异型渣罐车，两条互为一定角度的人字形型交叉轨道运输线，两个渣罐车1.5分钟之内可实现快速更换。提高了渣罐接渣的效率，实现相对连续接渣。通过两台渣罐车快速更换渣罐与生产操作协调配合，杜绝冶炼过程中接渣位无渣罐溢渣的现象，避免炉渣排放至炉下道，保证炉下道环境及安全。
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公开(公告)号：CN119281027A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411409629.1
申请日：2024-10-10
Applicant: 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
Abstract: 本发明属于环保除尘技术领域，具体涉及一种多流不锈钢板坯连铸机机下除尘净化系统，包括连铸机及火焰切割机，在所述连铸机的下方设置有多组机下除尘罩，所述机下除尘罩交错布置于冲渣沟的侧壁上，所述机下除尘罩与除尘烟道相连通。本发明将除尘管道放在连铸机下，不占用空间，方便连铸设备检修维护；此外除尘罩离产烟点较近，吸风效果好，达到同等除尘效率的情况下拟用的电机功率小；同时含铁粉的烟气不经过火焰切割机，延长设备使用寿命。
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公开(公告)号：CN110523261B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN201910930694.1
申请日：2019-09-29
Applicant: 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烟气脱硫系统，涉及烟气处理设备的技术领域，包括脱硫塔，脱硫塔包括塔体，塔体底部设置有浓缩池；塔体的浓缩池内设有第一空气曝气层，第一空气曝气层用于对浓缩池内的浆液进行曝气；烟气脱硫系统还包括氧化塔，氧化塔与塔体连通，回收的浆液经过氧化塔浆液后再送入塔体内，氧化塔内设有第二空气曝气层，第二空气曝气层用于对氧化塔内的浆液进行曝气。解决了烟气成分波动较大时，无法保证亚硫酸铵氧化效率高的技术问题，达到了提高硫酸铵生成效率的技术效果。
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公开(公告)号：CN116926257A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310852232.9
申请日：2023-07-12
Applicant: 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及直接还原铁技术领域，具体为一种富氢气体冶炼直接还原铁的方法，包括如下步骤：步骤S100：将制备得到的焦炉煤气通入至冶炼炉中的初级预热段与热态的直接还原铁接触，使直接还原铁降温，并将焦炉煤气预热；步骤S200：将预热的焦炉煤气通入至工艺加热器中进行二次加热；步骤S300：将加热的焦炉煤气通入至冶炼炉中的反应段与氧化铁原料进行反应，并从冶炼炉的炉顶排出炉顶气。与现有技术相比较，本发明提出的一种富氢气体冶炼直接还原铁的方法，可大幅度减少CO2的排放，减少焦炭的使用，扩大原料的适应性，减少杂质含量、增加钢的均匀性、改善产品的质量。
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公开(公告)号：CN107699646B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN201711141034.2
申请日：2017-11-16
Applicant: 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
Inventor： 王永
Abstract: 本发明属于冶炼熔渣的处理技术领域，涉及熔融不锈钢渣的处理方法，具体涉及一种不锈钢渣粒化装置及方法。本发明提供的不锈钢渣粒化装置，包括依次连接的渣罐机构、浇铸机构和急冷机构；渣罐机构包括带有加热功能的渣罐和渣罐倾翻装置；浇铸机构包括铸块装置、除尘装置、冷却装置和蒸汽收集装置，除尘装置设置在铸块装置的上方，蒸汽收集装置位于除尘装置和铸块装置之间，冷却装置位于蒸汽收集装置的下方；铸块装置的入口端和出口端分别与渣罐机构和急冷机构连接。本发明可用于解决不锈钢渣自然冷却带来钢渣粉化问题，从而减少粉尘污染，明显改善作业环境，实现环保粒化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112280913B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202011100460.3
申请日：2020-10-15
Applicant: 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明涉及渣处理技术领域，尤其涉及一种AOD渣的处理方法，包括以下步骤：抑制粉化；AOD混合渣制备；将AOD混合渣加入至热闷坑；热闷坑一段打水；热闷坑二段打水；热闷坑三段打水；热闷坑出渣；与现有技术相比较，本发明提供的一种AOD渣的处理方法，为了抑制炉渣的粉化，选择硼砂作为钢渣稳定剂来抑制其粉化，加入方法是在AOD初期渣与AOD还原渣出渣的时候采用空气喷吹罐将硼砂同步喷入渣罐，这样可以使得AOD初期渣与AOD还原渣和硼砂充分混合，提高利用率。
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公开(公告)号：CN112280913A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011100460.3
申请日：2020-10-15
Applicant: 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明涉及渣处理技术领域，尤其涉及一种AOD渣的处理方法，包括以下步骤：抑制粉化；AOD混合渣制备；将AOD混合渣加入至热闷坑；热闷坑一段打水；热闷坑二段打水；热闷坑三段打水；热闷坑出渣；与现有技术相比较，本发明提供的一种AOD渣的处理方法，为了抑制炉渣的粉化，选择硼砂作为钢渣稳定剂来抑制其粉化，加入方法是在AOD初期渣与AOD还原渣出渣的时候采用空气喷吹罐将硼砂同步喷入渣罐，这样可以使得AOD初期渣与AOD还原渣和硼砂充分混合，提高利用率。
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公开(公告)号：CN119464604A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411498976.6
申请日：2024-10-25
Applicant: 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构,包括竖炉与电弧炉，所述竖炉与所述电弧炉均设置于同一厂房车间内，所述竖炉的下部分配器通过热态直接还原铁输送装置与电弧炉相连通。与现有技术相比，本发明提供了一种气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置结构将气基直接还原铁竖炉与电弧炉布置到了同一个车间，实现了竖炉与电弧炉的距离最小化，为热态直接还原铁的超短距离输送创造了条件。
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公开(公告)号：CN110468274A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910916371.7
申请日：2019-09-26
Applicant: 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备，属于冶金固废资源利用技术领域，该制备工艺包括以下步骤：步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，组合物a中的铁品味不低于60％；步骤B，将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；步骤C，利用组合物b进行制球；制备设备包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收配料机构排出的组合物a，使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；制球机构，用于接收混合机构排出的组合物b，并对组合物b进行制球；进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。
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公开(公告)号：CN106636496B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201510742911.6
申请日：2015-11-04
Applicant: 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司
IPC: C21B3/06
Abstract: 本发明公开了高炉炼铁领域的一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和系统，其包括：保温缓冲罐，其罐体底部设有下渣管，所述下渣管内设有塞棒；粒化装置，其包括粒化仓，所述粒化仓内上方设有喷淋装置，设有可转动的粒化转盘，底部设有卸料溜槽，卸料溜槽末端为渣粒收集口；换热罐，其包括换热罐体，所述换热罐体下方设有冷却空气入口，上方设有热风排出口。本发明所述的高炉渣干法粒化及热量回收方法及系统，克服了高炉渣的冷却速度和回收余热品质之间的矛盾，提高了高炉渣干法粒化装置的运转利用率和热量回收利用率。同时，处理后的渣粒更容易获得富含玻璃体的满足水泥生产所需的渣粒原料。
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