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公开(公告)号：CN103058134B
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201110317216.7
申请日：2011-10-18
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烧结烟气脱硫制氢的方法，该方法包括步骤：将含硫烧结烟气引入硫化氢溶液中，反应生成金属硫和水的混合液；对上述金属硫和水的混合液进行过滤，过滤后的水引入制氢室，过滤出的金属硫经干燥后与金属钠通过研磨产生硫化钠，该硫化钠作为牺牲剂引入制氢室；在制氢室内，以硫化钠为牺牲剂，在催化剂及光照条件下，将水分解，制备氢气并产生亚硫酸钠。本发明同时提供了用于实现所述方法的烧结烟气脱硫制氢设备。本发明的烧结烟气脱硫制氢工艺，采用大量标准设备，并有效减少了不少大型化设备，从繁到简，并通过化学反应制氢，不光在环保方面有突出贡献，更在经济效益方面实现了突破。
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公开(公告)号：CN104174287A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410382738.9
申请日：2014-08-06
Applicant: 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烧结机部分烟气脱硝系统及方法。该系统包括：除尘器、烧结主抽风机、脱硫装置、脱硫引风机、升温装置、脱硝装置、脱硝引风机、不脱硝烟道和烟囱；烧结机机头烟气排放口依次连接除尘器、烧结主抽风机、脱硫装置和脱硫引风机，然后通过管道及三通分别连接不脱硝烟道和升温装置，升温装置依次与脱硝装置和脱硝引风机连接，然后通过管道和三通与不脱硝烟道一起连接于烟囱。该方法包括：在烧结主抽风机和脱硫引风机的作用下，使烧结机机头烟气排放口排出的烧结烟气经除尘器进入脱硫装置，脱硫后烟气中的一部分进入不脱硝烟道，另一部分在脱硝引风机的作用下经升温装置进入脱硝装置，然后与经过不脱硝烟道的脱硫后烟气混合经烟囱排放。
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公开(公告)号：CN103954140A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410150095.5
申请日：2014-04-15
Applicant: 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烧结机烟气低温脱硝系统及其方法，该系统包括烧结机（20）、除尘器（1）、脱硫装置（2）、第一换热器（4）、脱硝装置（5）和烧结矿冷却设备（21），烧结机（20）的风箱（10）依次与除尘器（1）、脱硫装置（2）、第一换热器（4）和脱硝装置（5）连通，烧结矿冷却设备（21）的烟箱与第一换热器（4）连通。采用该系统及方法后被选择烟气的脱硝效率高达60%～90%，由此在较低投资和运行费用下，实现烟气达标排放。
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公开(公告)号：CN103954140B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410150095.5
申请日：2014-04-15
Applicant: 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烧结机烟气低温脱硝系统及其方法，该系统包括烧结机（20）、除尘器（1）、脱硫装置（2）、第一换热器（4）、脱硝装置（5）和烧结矿冷却设备（21），烧结机（20）的风箱（10）依次与除尘器（1）、脱硫装置（2）、第一换热器（4）和脱硝装置（5）连通，烧结矿冷却设备（21）的烟箱与第一换热器（4）连通。采用该系统及方法后被选择烟气的脱硝效率高达60%～90%，由此在较低投资和运行费用下，实现烟气达标排放。
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公开(公告)号：CN103058134A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110317216.7
申请日：2011-10-18
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烧结烟气脱硫制氢的方法，该方法包括步骤：将含硫烧结烟气引入硫化氢溶液中，反应生成金属硫和水的混合液；对上述金属硫和水的混合液进行过滤，过滤后的水引入制氢室，过滤出的金属硫经干燥后与金属钠通过研磨产生硫化钠，该硫化钠作为牺牲剂引入制氢室；在制氢室内，以硫化钠为牺牲剂，在催化剂及光照条件下，将水分解，制备氢气并产生亚硫酸钠。本发明同时提供了用于实现所述方法的烧结烟气脱硫制氢设备。本发明的烧结烟气脱硫制氢工艺，采用大量标准设备，并有效减少了不少大型化设备，从繁到简，并通过化学反应制氢，不光在环保方面有突出贡献，更在经济效益方面实现了突破。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104174287B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410382738.9
申请日：2014-08-06
Applicant: 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烧结机部分烟气脱硝系统及方法。该系统包括：除尘器、烧结主抽风机、脱硫装置、脱硫引风机、升温装置、脱硝装置、脱硝引风机、不脱硝烟道和烟囱；烧结机机头烟气排放口依次连接除尘器、烧结主抽风机、脱硫装置和脱硫引风机，然后通过管道及三通分别连接不脱硝烟道和升温装置，升温装置依次与脱硝装置和脱硝引风机连接，然后通过管道和三通与不脱硝烟道一起连接于烟囱。该方法包括：在烧结主抽风机和脱硫引风机的作用下，使烧结机机头烟气排放口排出的烧结烟气经除尘器进入脱硫装置，脱硫后烟气中的一部分进入不脱硝烟道，另一部分在脱硝引风机的作用下经升温装置进入脱硝装置，然后与经过不脱硝烟道的脱硫后烟气混合经烟囱排放。
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公开(公告)号：CN103900391B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201410147928.2
申请日：2014-04-14
Applicant: 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: F27D17/00
Abstract: 本发明提供了一种选择性烧结机烟气换热脱硝系统及其方法，该系统包括烧结机（20）、一级换热器（7）、二级换热器（8）、脱硝装置（9）、主除尘器（12）和脱硫装置（13），烧结机（20）的高氮氧化物风箱（1）依次与一级换热器（7）、脱硝装置（9）、主除尘器（12）和脱硫装置（13）连通，烧结机（20）的高温风箱（2）通过一级换热器（7）后与主除尘器（12）连通。该方法利用烧结机及烧结矿冷却设备的高温烟气余热，无需外加热源即可实现高NOx烟气的加热升温。采用该系统及方法后被选择烟气的脱硝效率高达80%～90%，由此在较低投资和运行费用下，使整个烧结机烟气中NOx排放优于国家标准。
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公开(公告)号：CN112853031B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN201911188071.8
申请日：2019-11-28
Applicant: 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: C21C5/40
Abstract: 本发明公开了一种转炉一次烟气颗粒物超低排放设备和方法，该转炉一次烟气颗粒物超低排放设备包括依次连接的蒸发冷却器(2)、电除尘器(4)、煤气冷却器(8)和切换站(9)，煤气冷却器(8)内含有单介质喷射装置(81)和双介质喷射装置(82)，切换站(9)外依次连接有输送管线和煤气柜(17)，切换站(9)外还依次连接有排放管线和放散烟囱(15)，该排放管线上设有脱水器(14)。该转炉一次烟气颗粒物超低排放设备和方法可以使回收和放散煤气含尘量均降低至10mg/Nm3以下，满足日益严格的粉尘排放达标要求；同时对放散的烟气予以消白。
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公开(公告)号：CN103900391A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410147928.2
申请日：2014-04-14
Applicant: 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: F27D17/00
Abstract: 本发明提供了一种选择性烧结机烟气换热脱硝系统及其方法，该系统包括烧结机（20）、一级换热器（7）、二级换热器（8）、脱硝装置（9）、主除尘器（12）和脱硫装置（13），烧结机（20）的高氮氧化物风箱（1）依次与一级换热器（7）、脱硝装置（9）、主除尘器（12）和脱硫装置（13）连通，烧结机（20）的高温风箱（2）通过一级换热器（7）后与主除尘器（12）连通。该方法利用烧结机及烧结矿冷却设备的高温烟气余热，无需外加热源即可实现高NOx烟气的加热升温。采用该系统及方法后被选择烟气的脱硝效率高达80%～90%，由此在较低投资和运行费用下，使整个烧结机烟气中NOx排放优于国家标准。
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公开(公告)号：CN102061349A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010548287.3
申请日：2010-11-17
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司
IPC: C21B7/22
Abstract: 本发明为一种高炉煤气喷碱除氯装置，该喷碱除氯装置由喷碱塔和设置在喷碱塔出气管道中的旋流板脱水器构成；所述喷碱塔包括有一个竖直设置的筒体，该筒体下端连通有一锥斗，所述筒体下部的侧壁上设有进气口，所述锥斗底部设有排水装置，所述筒体的顶部设有出气口，该出气口连接所述出气管道；在所述筒体内部位于进气口上侧由下向上依序间隔设有第一喷水装置、喷碱装置和填料脱水装置。该高炉煤气喷碱除氯装置能有效脱除高炉煤气中的酸性介质和大量机械水，使高炉煤气中冷凝水的pH控制在7～8，煤气中机械水含量小于7g/Nm3，避免或减少了煤气管道、补偿器以及后续工艺设备被腐蚀，从而提高了高炉煤气输送设施和设备的寿命。
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