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公开(公告)号：CN116463152A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310604605.0
申请日：2023-05-26
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉煤气除尘脱硫反应器和高炉煤气一体化脱硫除尘系统，属于高炉煤气净化技术领域，为了去除高炉煤气中的有机硫和粉尘，高炉煤气除尘脱硫反应器(4)内含有进气室(42)和净气室(43)，进气室(42)和净气室(43)之间设置有多孔隔板(44)，隔板(44)安装有催化滤管(5)，催化滤管(5)含有管体，所述管体内有过滤孔道，所述管体的内表面、外表面和过滤孔道的表面均布置有有机硫水解催化剂。所述高炉煤气除尘脱硫反应器在实现除尘的同时，还可以完成有机硫脱除，所述高炉煤气一体化脱硫除尘系统可以预处理高炉煤气，使有机硫水解催化剂寿命大大延长；省去了常规的水解脱硫塔，节省占地并降低阻损。
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公开(公告)号：CN115888353A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211471466.0
申请日：2022-11-23
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉热风炉同步脱硫脱硝系统及工艺，该系统包括高炉热风炉、氨区、SCR脱硝反应器、热风炉换热器、脱硫剂粉仓、除尘器、第一引风机及烟囱；高炉热风炉的烟气出口和氨区分别通过入口烟道和供氨管线与SCR脱硝反应器的烟气入口相连，其烟气出口通过出口烟道与热风炉换热器的入口相连，热风炉换热器的出口通过出口烟道经脱硫剂粉仓与除尘器入口相连，其净烟气出口通过出口烟道经第一引风机与烟囱相连。本发明在实现高炉热风炉烟气净化的同时，还可实现脱硫脱硝工艺与热风炉主工艺的100％同步运行，脱硫脱硝设备可实现在线检修，解决了因配置脱硫脱硝设备而影响高炉生产的问题，也降低了脱硫脱硝的投资和运行成本。
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公开(公告)号：CN114984732A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210747479.X
申请日：2022-06-29
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高炉热风炉烟气脱硫脱硝系统及工艺，所述系统包括脱硫反应器、燃烧器、氨储罐、预混装置及陶瓷滤管催化反应器；高炉热风炉的烟气出口通过管道与脱硫反应器的烟气入口连通，脱硫反应器的烟气出口通过管道与燃烧器的气体入口连通，以利用燃烧器将脱硫处理后的烟气温度控制在目标温度，燃烧器的气体出口以及氨储罐的气体出口分别通过管道与预混装置的入口连通，预混装置的出口通过管道与陶瓷滤管催化反应器的气体入口连通；其中，陶瓷滤管催化反应器内设置有中空陶瓷滤管，中空陶瓷滤管的内管壁所含孔隙内负载有脱硝催化剂。本发明所提供的系统及工艺能对高炉热风炉烟气进行脱硫、除尘、脱硝等净化处理，从而可实现烟气的超低排放。
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公开(公告)号：CN113941247A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111373930.8
申请日：2021-11-19
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢铁烧结烟气中二氧化碳捕集的系统及方法。该系统包括：冶金生产废水来料管线、烧结除尘灰来料管线、浆液制备单元、烟气吸收单元、烟气来料管线、排空管线、沉淀单元和上清液返回管线；所述烟气吸收单元设置有排空口、进液口、进气口和出液口；所述冶金生产废水输入管线和烧结除尘灰来料管线分别与所述浆液制备单元连接；所述浆液制备单元的出口与所述烟气吸收单元的进液口连接，所述烟气吸收单元的出液口与所述沉淀单元的进口连接，所述烟气吸收单元的排空口与所述排空管线连接，所述烟气来料管线与所述烟气吸收单元的进气口连接；所述沉淀单元的上部通过所述上清液返回管线与所述浆液制备单元连接。
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公开(公告)号：CN119746774A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411880871.7
申请日：2024-12-19
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了利用半干法脱硫灰制备乙酸钙晶体和石膏的系统和方法。该系统包括：半干法脱硫灰储运单元、溶解氧化单元、磁选单元、乙酸反应单元、石膏脱水单元、除杂单元、固液分离单元、纯化单元、结晶脱水单元和除尘单元。该方法包括：使半干法脱硫灰进行溶解和氧化、磁选、乙酸反应、脱水、生石灰反应、固液分离、再次乙酸反应和结晶后，得到乙酸钙晶体和石膏。本发明能够充分利用半干法脱硫灰中的氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙和亚硫酸钙等，同时产出多种产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119565350A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411880867.0
申请日：2024-12-19
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: B01D53/75 , B01D53/50 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/83 , B01D53/34 , B01D46/02 , F27D17/20 , F27D17/22
Abstract: 本发明公开了一种加热炉烟气协同升温脱硫脱硝系统及方法，系统包括：空烟脱硫脱硝机构，包括空烟换热器、空烟脱硝结构、空烟脱硫结构，空烟换热器的第一空烟吸热管路连接于空烟脱硝结构的上游，空烟换热器的第一空烟放热管路连接于空烟脱硝结构的下游；煤烟脱硫脱硝机构，包括煤烟换热器、煤烟脱硝结构、煤烟脱硫结构，煤烟换热器的第一煤烟吸热管路连接于煤烟脱硝结构的上游，煤烟换热器的第一煤烟放热管路连接于煤烟脱硝结构的下游；空煤换热器，其第二煤烟吸热管路连接于煤烟换热器的上游，其第二空烟放热管路连接于空烟换热器的下游。本发明能实现空烟烟气与煤烟烟气的热量充分利用，并利用空烟烟气平衡煤烟烟气的温度，进而减少能源消耗。
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公开(公告)号：CN113663471B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202111004024.0
申请日：2021-08-30
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烧结球团烟气的活性炭脱硫及SCR脱硝耦合系统及方法，所述系统包括脱硫脱硝反应器及活性炭再生塔；其中，脱硫脱硝反应器内由上至下设有连通的超低温SCR脱硝反应区及活性炭脱硫反应区或者脱硫脱硝反应器包括相互独立且连通设置的活性炭脱硫反应器和超低温SCR脱硝反应器，活性炭脱硫反应区/反应器分别设有第一活性炭入口、烟气入口及第一活性炭出口，超低温SCR脱硝反应区/反应器分别设有氨气入口及净烟气出口；与氨气入口连通的喷氨管道上设有氨预活化装置；超低温SCR脱硝反应区/反应器内还设有若干SCR脱硝催化剂层；活性炭再生塔内由上至下设有依次连通的加热区、脱气区及冷却区。
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公开(公告)号：CN117142509A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210567639.2
申请日：2022-05-24
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: C01F11/46 , B01D53/73 , B01D53/48 , C04B11/032 , C04B11/024
Abstract: 本发明提供了一种钙基半干法脱硫灰的高效氧化及制备石膏的工艺及系统，工艺包括对目标烟气进行脱硫得到粗灰和脱硫后的烟气，再对脱硫后的烟气进行除尘后得到细灰，还包括将粗灰、细灰分别输送至粗灰氧化反应器、细灰氧化反应器中，再分别向其中加水及通入含氧气体，同时分别对其进行加热，并于搅拌条件下对粗灰、细灰分别进行氧化，氧化结束后得到石灰石浆液；使石灰石浆液于脱水装置中脱水后得到石膏。该工艺使粗灰和细灰的氧化反应于加热条件下进行，有利于提升运转周期，并对烟气脱硫除尘装置产生的粗灰、细灰分别进行氧化，有利于针对不同颗粒尺寸的钙基半干法脱硫灰控制氧化反应的时间，可进一步提升运转周期，并较好地提升成品石膏的质量。
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公开(公告)号：CN117000002A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310958855.4
申请日：2023-08-01
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明为一种烟气、固废协同处理系统及方法，该系统包括研磨装置、第一除尘装置、预热脱附装置、回转窑和预热装置，研磨装置的出口与电炉的烟气管道相连，第一除尘装置的入口与研磨装置的出口和电炉相连，预热脱附装置的除尘灰入口与第一除尘装置的排灰口相连，回转窑与预热脱附装置的脱附气接口和热风返回口相连，预热装置的出口和预热脱附装置的除尘灰出口分别与回转窑相连。本发明能利用活性炭脱硫脱硝产生的碎焦和/或碎炭对电炉烟气中的二噁英进行彻底脱除，脱除的二噁英不会再次合成造成二次污染，同时能够与固废物质、除尘灰进行反应，以便对固废物质、除尘灰中的有价元素进行回收，实现多种废物的协同资源化。
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公开(公告)号：CN116850755A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310958751.3
申请日：2023-08-01
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二氧化碳吸收塔和二氧化碳吸收方法，属于二氧化碳吸收捕集技术领域，为了提高二氧化碳的吸收效率，所述二氧化碳吸收塔包括塔体(12)，塔体(12)的下部设置有液体出口(1)和气体入口(2)，塔体(12)的上部设置有液体入口(10)和气体出口(13)，塔体(12)的中部内设置有第一填料层(501)，塔体(12)的中部设置有第一声波发生装置(801)，第一声波发生装置(801)能够使第一填料层(501)产生共振。所述二氧化碳吸收塔和二氧化碳吸收方法利用共振原理，增大了液体吸收剂与二氧化碳气体的接触面积，不但可以减少液体吸收剂的消耗量，还可以提高二氧化碳的吸收效率。
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