一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺

    公开(公告)号:CN109759669B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201910137444.2

    申请日:2019-02-25

    Abstract: 本发明公开了一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺,用于焊接套设在光器件的连接脚上的Flex板,包括有底座,定位槽,压板,上压台,焊接槽口,烙铁头沿所述焊接槽口定向移动到所述焊接通孔位置并对光器件与Flex板的焊接区域进行焊接。本发明,通过底座上的定位槽固定放置需要进行焊接的光器件及套设在光器件的连接脚上的Flex板,且通过压板对Flex板进行压紧,使Flex板与光器件贴紧,再通过上压台压覆压板从而防止Flex板与光器件的焊接位置松动,再通过焊接槽口对烙铁头进形导向移动到焊接位置后进行焊接,从而实现烙铁头直接对焊接区域的光器件上的多个连接脚直接进行焊接,提高了焊接效率,焊接出的各个连接脚具有良好的一致性。

    一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺

    公开(公告)号:CN109759669A

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201910137444.2

    申请日:2019-02-25

    Abstract: 本发明公开了一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺,用于焊接套设在光器件的连接脚上的Flex板,包括有底座,定位槽,压板,上压台,焊接槽口,烙铁头沿所述焊接槽口定向移动到所述焊接通孔位置并对光器件与Flex板的焊接区域进行焊接。本发明,通过底座上的定位槽固定放置需要进行焊接的光器件及套设在光器件的连接脚上的Flex板,且通过压板对Flex板进行压紧,使Flex板与光器件贴紧,再通过上压台压覆压板从而防止Flex板与光器件的焊接位置松动,再通过焊接槽口对烙铁头进形导向移动到焊接位置后进行焊接,从而实现烙铁头直接对焊接区域的光器件上的多个连接脚直接进行焊接,提高了焊接效率,焊接出的各个连接脚具有良好的一致性。

    一种用于金属产品的二维码雕刻工艺

    公开(公告)号:CN109676262A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910091273.4

    申请日:2019-01-30

    CPC classification number: B23K26/362

    Abstract: 本发明公开了一种用于金属产品的二维码雕刻工艺,步骤包括有:待雕刻产品装入定位治具对待雕刻产品进行定位;开启镭射机并对待雕刻产品进行镭射扫底形成二维码雕刻区域;开启镭射机并在二维码雕刻区域内镭射二维码。本发明所提供的方法,通过镭射激光束使待雕刻产品表面氧化而变粗糙,从而形成不反光的二维码雕刻区域,再在二维码雕刻区域内镭射出二维码图样,使二维码识别镜头在识别二维码时避免被金属表面的反光所影响,从而金属表面的二维码能被准确识别。采用治具定位和编程自动控制,适用于大批量的生产加工,提高生产效率,缩小生产成本。

    一种带尾纤式单收发端光器件的固定法兰工装

    公开(公告)号:CN219179648U

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202320171916.8

    申请日:2023-01-13

    Abstract: 本申请涉及光器件生产技术领域,提供了一种带尾纤式单收发端光器件的固定法兰工装,带尾纤式单收发端光器件包括依次连接的收发端、尾纤和光纤连接器,固定法兰工装包括:工装本体,工装本体的顶面上沿横向和纵向排列设置有若干安装位。安装位包括固定槽和阶梯孔,固定槽用于容置并限位法兰,阶梯孔用于容置并限位收发端,可用于批量组装法兰与带尾纤式单收发端光器件,有利于提升组装效率,使用时,将带尾纤式单收发端光器件和法兰分别放入固定槽和阶梯孔中,进行限位,有效保障点胶以及后续光固化过程中带尾纤式单收发端光器件与法兰之间的位置稳定性,提升成品的合格率,有效避免手工扶持过程手法不稳造成法兰晃动,进而导致产品外观不良。

    一种光器件检测夹具
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215261715U

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202120741587.7

    申请日:2021-04-12

    Inventor: 李维 郁建科 夏伟

    Abstract: 本实用新型提供了一种光器件检测夹具,用于检测光器件同轴度的检测器,其中所述光器件检测夹具包括:限位组件,所述限位组件设置在所述检测器的一侧,所述限位组件包括固定限位部,以及活动限位部,所述活动限位部沿靠近或远离所述固定限位部的方向可调节;压紧组件,所述压紧组件可拆卸设置在所述限位组件上,所述压紧组件与所述固定限位部和所述活动限位部之间形成容纳腔,所述光器件位于所述容纳腔内。解决了对不同规格的光器件进行检测时需要更换夹具从而导致效率低的问题。

    一种激光发射器件插接装置

    公开(公告)号:CN214754295U

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202120741494.4

    申请日:2021-04-12

    Abstract: 本实用新型提供了一种激光发射器件插接装置,包括插接套筒和多个导电PIN针。所述插接套筒上设置有多个导电插接孔,所述导电插接孔的侧壁上设置有侧壁导电面,所述导电插接孔的底部设置有弹性导电件。所述导电PIN针与所述导电插接孔一一对应,多个所述导电PIN针可拆卸地插接于所述导电插接孔内,所述导电PIN针的侧面与所述侧壁导电面相抵接,所述导电PIN针的端部与所述弹性导电件相抵接。本技术方案设置有侧壁导电面和弹性导电件,将导电PIN针一一对应插接于导电插接孔内时,导电PIN针一方面通过其侧面与侧壁导电面相接触,另一方面还能通过其端部与弹性导电件相接触,保证导电PIN针和导电插接孔之间的有效电连接,从而确保激光发射器件的正常工作。

    一种光器件端面清洗设备

    公开(公告)号:CN216848258U

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202122965314.3

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 本实用新型提供了一种光器件端面清洗设备,包括:夹具,沿宽度方向可动地设置;夹具上设有用于竖立放置光器件的限位孔;清洗部,位于夹具上方,清洗部沿长度方向可动地设置;清洗部包括朝向夹具设置的喷液头和喷气头。由于夹具可沿宽度方向移动,并且清洗部可沿长度方向移动,因此,以光器件为参考系,清洗部具有沿长度方向和宽度方向两个维度的运动特性,所以清洗部可运动到放置在夹具上的任意一个光器件的上方。清洗时,清洗部运动到待清洗的光器件的正上方后,先启动喷液头对光器件进行清洗,清洗完后再启动喷气头吹干水分,以完成清洗。本申请提出的光器件端面清洗设备具有工作效率高的优点,并且还可实现大批量的光器件清洗。

    一种光电探测器除胶治具

    公开(公告)号:CN216558997U

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202122749096.X

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本实用新型提供了一种光电探测器除胶治具,包括:底座;夹持件,设置在所述底座上;所述夹持件背离底座一端的安装面开设有安装孔,所述安装孔朝向底座延伸;所述安装孔包括与所述安装面连通的第一孔部和位于所述第一孔部朝向所述底座一侧的第二孔部,第一孔部的一端与所述第二孔部连通;第一孔部的直径沿朝向所述第二孔部的方向逐渐减小,使得所述第一孔部呈锥形,与光电探测器的底部相适配,可对所述光电探测器进行固定。使用时,将所述光电探测器的管脚沿安装孔插入即可实现固定所述光电探测器,以便于去除所述光电探测器的残胶。现对于现有技术中手持所述光电探测器除残胶,可更加稳定、牢固的固定所述光电探测器。

    一种光收发一体组件的定位工装

    公开(公告)号:CN209311738U

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201920197380.0

    申请日:2019-02-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种光收发一体组件的定位工装,包括与激光器连接的方形件、用于固定所述激光器的电极以及设置在所述电极内用于容置激光器引脚的插芯,还包括套设在所述电极上用于定位激光器的定位套,通过新设计的固定工装,使原有需要分段固定方式缩减为一段固定即可完成,在机台上一次完成该工序所需所有动作,避免需要拆分固定,从而避免了脚位偏移超差、产品错位的问题,且提高了产品本身的稳定性以及可靠性。

    一种激光二极管刻标治具
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216390028U

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202122749837.4

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本实用新型提供了一种激光二极管刻标治具,其特征在于,包括:底座,其安装面设有用于放置所述激光二极管的安装孔,所述安装面开设有第一孔部以及设置在所述第一孔部的孔底的第二孔部;所述第一孔部的直径大于所述第二孔部的直径;所述第二孔部的直径小于所述激光二极管的直径;限位件,设置在所述第一孔部的孔壁上,所述限位件的形状与所述第一凹槽的形状相适配,因此,当所述激光二极管放置到所述安装孔内,所述限位件卡入所述第一凹槽内,可防止所述激光二极管沿竖直方向转动,因此,放置在所述安装孔内的激光二极管相对于底座始终处于同一角度,进而各个激光二极管上的标记处于同一位置。

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