聚合物电解质燃料电池用隔板材料的制造方法

    公开(公告)号:CN101529631B

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN200780039896.2

    申请日:2007-11-08

    Inventor: 平野信行

    Abstract: 生产聚合物电解质燃料电池隔板材料的方法可高效生产具有均匀且较小厚度和优良性质的隔板材料。所述方法包括:将在树脂溶液中分散100重量份的碳粉以制备粘度为100~1500mPa·s的浆料,其中在有机溶剂中溶解10~35重量份的树脂粘合剂和0.1~10重量份的分散剂从而制备所述树脂溶液;将通孔开口面积比(R)为25~85%的有机板材浸渍到所述浆料中以便所述浆料粘附到所述有机板材的每一面,干燥所述浆料,使所述浆料覆盖所述有机板材的每一面从而获得生板;将所述生板切割成一定形状,并热压成型得到一个或多个生板。

    固体高分子型燃料电池用隔板材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN100521327C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200580038133.7

    申请日:2005-11-04

    CPC classification number: H01M8/0213 H01M8/0221 H01M8/0226 H01M2008/1095

    Abstract: 本发明涉及不透气性、强度特性、长期使用的尺寸稳定性及阻碍电池反应的有机物溶出等少的、适于作为固体高分子型燃料电池用的隔板材料及其制造方法,其特征在于,其由石墨/树脂固化成型体构成,该石墨/树脂固化成型体通过以特定范围的当量比混合规定的环氧基当量及羟基当量的环氧树脂与酚醛树脂、作为固化促进剂添加不具有氨基的咪唑化合物的混合树脂来粘接石墨粉末,在90℃的热水中浸渍500小时后的吸水伸长率、浸渍50小时后的铵离子溶出量及TOC溶出量在特定值以下。该制造方法是,将粉碎混合树脂与石墨粉末的混炼物的成型粉末进行预成型,制作预成型件,然后,把预成型件插入成型模具进行热压成型。

    聚合物电解质燃料电池用隔板材料的制造方法

    公开(公告)号:CN101529631A

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200780039896.2

    申请日:2007-11-08

    Inventor: 平野信行

    Abstract: 生产聚合物电解质燃料电池隔板材料的方法可高效生产具有均匀且较小厚度和优良性质的隔板材料。所述方法包括:将在树脂溶液中分散100重量份的炭粉以制备粘度为100~1500mPa·s的浆料,其中在有机溶剂中溶解10~35重量份的树脂粘合剂和0.1~10重量份的分散剂从而制备所述树脂溶液;将通孔开口面积比(R)为25~85%的有机板材浸渍到所述浆料中以便所述浆料粘附到所述有机板材的每一面,干燥所述浆料,使所述浆料覆盖所述有机板材的每一面从而获得生板;将所述生板切割成一定形状,并热压成型得到一个或多个生板。

    燃料电池隔板材料及其制造工艺

    公开(公告)号:CN101346841A

    公开(公告)日:2009-01-14

    申请号:CN200680048587.7

    申请日:2006-12-08

    Abstract: 本发明提供了一种具有均匀的厚度的均质燃料电池隔板材料,厚度的最薄处为0.3mm或更少,可实现燃料电池小型化。其特征在于其可通过以下工艺获得:层叠通过刮刀成膜法使用通过将石墨粉分散在树脂溶液中制得的浆料制得的生板,所述树脂溶液通过将树脂粘合剂和分散剂溶解在有机溶剂中而制得;将层叠的生板进行热压成型。本发明还提供了制造该隔板材料的工艺,其特征在于将100重量份石墨粉分散在通过将10~35重量份的树脂粘合剂和0.1~10重量份的分散剂溶解在有机溶剂中制得的树脂溶液中制得粘度为100~2000mPa·s的浆料;通过刮刀成膜法将浆料涂布在膜上,干燥浆料,其后从膜上除去干燥的涂料制得生板,层叠生板,对层叠的生板进行热压成型。

    固体高分子型燃料电池用隔板材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN101057356A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200580038133.7

    申请日:2005-11-04

    CPC classification number: H01M8/0213 H01M8/0221 H01M8/0226 H01M2008/1095

    Abstract: 本发明涉及不透气性、强度特性、长期使用的尺寸稳定性及阻碍电池反应的有机物溶出等少的、适于作为固体高分子型燃料电池用的隔板材料及其制造方法,其特征在于,其由石墨/树脂固化成型体构成,该石墨/树脂固化成型体通过以特定范围的当量比混合规定的环氧基当量及羟基当量的环氧树脂与酚醛树脂、作为固化促进剂添加不具有氨基的咪唑化合物的混合树脂来粘接石墨粉末,在90℃的热水中浸渍500小时后的吸水伸长率、浸渍50小时后的铵离子溶出量及TOC溶出量在特定值以下。该制造方法是,将粉碎混合树脂与石墨粉末的混炼物的成型粉末进行预成型,制作预成型件,然后,把预成型件插入成型模具进行热压成型。

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