燃料电池隔板材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101283471B

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200680037370.6

    申请日:2006-10-05

    Abstract: 本发明提供了一种燃料电池隔板材料,其导电性优异、气密性高、断裂拉伸性高且具有高强度,还提供了该燃料电池隔板材料的制造工艺。燃料电池隔板材料包括通过用热固性树脂粘合球状天然石墨颗粒获得的石墨/固化树脂成型品,所述球状天然石墨颗粒是通过干撞击混合球化平均粒径为1~50μm的天然片状石墨所制备的,且其性质为(1)平均粒径为20~100μm,(2)水中测得的颗粒密度为2g/cm3或更多,(3)50MPa压力下的压缩复元率为120%或更小,且压缩期间的密度为1.9g/cm3。所述燃料电池隔板材料的制造工艺包括制备具有上述特性的球状天然石墨颗粒,混合球状天然石墨颗粒和热固性树脂,使石墨颗粒与树脂固含量的重量比为90∶10~65∶35,干燥并碾磨该混合物制得成型粉末,用成型粉末填充具有用于形成气体通路的凸出物的模具,在120℃或以上的温度和20~100MPa的压力下,使该成型粉末热压成型。

    燃料电池隔板材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101283471A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200680037370.6

    申请日:2006-10-05

    Abstract: 本发明提供了一种燃料电池隔板材料,其导电性优异、气密性高、断裂拉伸性高且具有高强度,还提供了该燃料电池隔板材料的制造工艺。燃料电池隔板材料包括通过用热固性树脂粘合球状天然石墨颗粒获得的石墨/固化树脂成型品,所述球状天然石墨颗粒是通过干撞击混合球化平均粒径为1~50μm的天然片状石墨所制备的,且其性质为(1)平均粒径为20~100μm,(2)水中测得的颗粒密度为2g/cm3或更多,且(3)50MPa压力下的压缩复元率为120%或更小,且压缩期间的密度为1.9g/cm3。所述燃料电池隔板材料的制造工艺包括制备具有上述特性的球状天然石墨颗粒,混合球状天然石墨颗粒和热固性树脂,使石墨颗粒与树脂固含量的重量比为90∶10~65∶35,干燥并碾磨该混合物制得成型粉末,用成型粉末填充具有用于形成气体通路的凸出物的模具,在120℃或以上的温度和20~100MPa的压力下,使该成型粉末热压成型。

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