-
公开(公告)号：CN111822671A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010310474.1
申请日：2020-04-20
Applicant: 东洋机械金属株式会社
Abstract: 本发明为了将熔料注射并填充到模具的型腔，高精度地计量注入注射套筒内的熔料的量来修正压铸机的注射条件。一种压铸机，具有从熔解炉汲取金属熔料的铸勺、被注入汲取的金属熔料的筒状的注射套筒、在注射套筒内前进或后退的注射柱塞、注射柱塞的进退驱动单元以及进退驱动单元的控制单元；还具有料面检测传感器和测量结果判定单元，料面检测传感器测量注入注射套筒内的金属熔料的料面高度，测量结果判定单元判断是否将测量出的金属熔料量的测量结果作为测量熔料量导入，在由测量结果判定单元判断为能够导入的情况下，将该测量结果指示给驱动控制单元来修正注射条件。
-
公开(公告)号：CN110947930A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201910916038.6
申请日：2019-09-26
Applicant: 东洋机械金属株式会社
Abstract: 为了将熔料注射并填充到模具的型腔，高精度地计量注入注射套筒内的熔料的量来修正压铸机的注射条件。一种压铸机，具有：铸勺(4)，从熔解炉汲取金属熔料；注射套筒(7)，被注入通过该铸勺(4)汲取的金属熔料；注射柱塞(8)，在注射套筒内前进或后退；以及注射缸(9)，使注射柱塞(8)前进或后退；通过注射缸(9)使注射柱塞(8)前进，由此将注射套筒内所具有的金属熔料注射并填充到合模的模具的型腔内；其中，通过熔料面检测传感器(10)测量从铸勺(4)注入注射套筒内的金属熔料的熔料面高度(h)，通过计算来计量金属熔料的熔料供给量，从而对注射条件进行修正。
-
公开(公告)号：CN109909476A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201811409102.3
申请日：2018-11-23
Applicant: 东洋机械金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种具有简易的回路结构的挤压销控制装置以及具有该挤压销控制装置的压铸机。挤压销控制装置(30)具有加压缸(40)和检测缸(50)，加压缸容纳有使挤压销(42)进退的加压活塞(41)，检测缸具有检测活塞(51)且通过位置传感器(52)来检测位置。另外，通过连接切换阀(60)以及换向阀(70)，使加压缸(40)和检测缸(50)切换为串联连接和并联连接，并且使工作油的流动方向切换为正向(前进)和反向(后退)。
-
公开(公告)号：CN107073567A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201580059679.4
申请日：2015-10-21
Applicant: 东洋机械金属株式会社
IPC: B22D17/32
CPC classification number: B22D17/32
Abstract: 本发明提供能容易且恰当地对挤压销的驱动条件进行设定、并用于稳定地制造没有缺陷的压铸产品的压铸机的模具内监控装置，其包括：对空腔(5)的压力进行检测的模具内压力传感器(9)；对填充至空腔(5)内的金属熔料施加局部的加压力的挤压销(10)；对挤压销(10)的位移进行检测的行程传感器(12)；对由模具内压力传感器(9)检测到模具内压力数据以及由行程传感器(12)检测到的位移数据进行显示的显示装置(33)；以及控制装置(31)，控制装置(31)使模具内压力数据以及位移数据沿着共用的时间轴、在相同的时刻显示在显示装置(33)的显示画面上。
-
公开(公告)号：CN109909476B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201811409102.3
申请日：2018-11-23
Applicant: 东洋机械金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种具有简易的回路结构的挤压销控制装置以及具有该挤压销控制装置的压铸机。挤压销控制装置(30)具有加压缸(40)和检测缸(50)，加压缸容纳有使挤压销(42)进退的加压活塞(41)，检测缸具有检测活塞(51)且通过位置传感器(52)来检测位置。另外，通过连接切换阀(60)以及换向阀(70)，使加压缸(40)和检测缸(50)切换为串联连接和并联连接，并且使工作油的流动方向切换为正向(前进)和反向(后退)。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109070203A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201780021553.7
申请日：2017-03-16
Applicant: 东洋机械金属株式会社
Abstract: 包括：螺纹轴(6)；被螺纹轴(6)驱动前进后退的螺母件(7)；与螺母件(7)的前进后退联动的注塑柱塞(8a)；驱动螺纹轴(6)旋转的注塑用、增压用电动伺服马达(2a、2b、3)；将注塑用电动伺服马达(2a、2b)的驱动力传递至螺纹轴(6)的第一带轮(16)；将增压用电动伺服马达(3)的驱动力传递至螺纹轴(6)的第二带轮(14)；以及配置于第二带轮(14)与螺纹轴(6)之间的单向离合器(11)。在螺纹轴(6)的一端部安装有单向离合器(11)，在其内侧按顺序安装有第二带轮(14)和第一带轮(16)。此外，在单向离合器(11)与第二带轮(14)之间设置有旋转阻尼器(12)。
-
公开(公告)号：CN105689683B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201610177059.7
申请日：2013-03-04
Applicant: 东洋机械金属株式会社
IPC: B22D17/32
CPC classification number: B22D17/32 , B22D17/203
Abstract: 本发明涉及压铸机，对于在注射工序中作为驱动源应用的液压动作单元和电动伺服马达的动作控制不进行协作控制而分别进行控制，能够避免设备破损。压铸机(1)具备被供给熔融金属的筒状的注射套筒(12)和在注射套筒内进退的注射柱塞(13)，通过注射柱塞的前进将熔融金属向闭模的模具的型腔内注射填充的注射工序的驱动源使用电动伺服马达(17)和液压动作单元(21)，压铸机具备控制单元(30)，其在注射工序的低速注射工序中和接着该低速注射工序进行的以比该低速注射工序高的高速进行的高速注射工序中，在通过注射柱塞的前进向闭模的模具的型腔内注射填充熔融金属时，分别控制电动伺服马达和液压动作单元的动作。
-
公开(公告)号：CN110475632A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201880023412.3
申请日：2018-03-23
Applicant: 东洋机械金属株式会社
Abstract: 为了向模具的型腔中注射并填充熔料，高精度地测量注入注射套筒内的熔料的量。一种压铸机，具有：铸勺4，从溶解炉汲取金属熔料，注射套筒7，被注入通过铸勺4汲取的金属熔料，注射柱塞8，在注射套筒内前进或后退，以及注射缸9，使该注射柱塞8前进或后退；通过注射缸9使注射柱塞8前进，由此使注射套筒内所具有的金属熔料注射并填充到合模的模具的型腔中；具有磁致伸缩式熔料面传感器10，所述磁致伸缩式熔料面传感器测量从铸勺4注入注射套筒内的金属熔料的熔料面高度h。
-
公开(公告)号：CN104395016B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201380033017.0
申请日：2013-07-18
Applicant: 东洋机械金属株式会社
CPC classification number: B22D17/10 , B22D17/2015 , B22D17/32
Abstract: 构成为成形机的进行增压工序的装置根据所制造的成形体的种类等，能够容易地更换为利用电动驱动源进行动作的电动增压单元、或利用液压驱动源进行动作的液压增压单元，实现通用性及低成本化。成形机具备供给熔融金属的筒状的注射套筒(12)和在注射套筒(12)内进退的注射柱塞(13)，通过注射柱塞(13)的前进而将成形材料向闭模后的模具的型腔内注射填充，成形机具备使注射柱塞(13)前进的注射活塞(14)和将注射活塞(14)以进退自如的方式收容的注射歧管(15)，以可更换的方式构成，能够将注射填充到模具的型腔内的成形材料的压力进一步增压的液压增压单元(70)或电动增压单元(50)安装于增压单元安装面(40)，所述增压单元安装面(40)设置在注射歧管(15)的一方的面上。
-
公开(公告)号：CN104395016A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201380033017.0
申请日：2013-07-18
Applicant: 东洋机械金属株式会社
CPC classification number: B22D17/10 , B22D17/2015 , B22D17/32
Abstract: 构成为成形机的进行增压工序的装置根据所制造的成形体的种类等，能够容易地更换为利用电动驱动源进行动作的电动增压单元、或利用液压驱动源进行动作的液压增压单元，实现通用性及低成本化。成形机具备供给熔融金属的筒状的注射套筒(12)和在注射套筒(12)内进退的注射柱塞(13)，通过注射柱塞(13)的前进而将成形材料向闭模后的模具的型腔内注射填充，成形机具备使注射柱塞(13)前进的注射活塞(14)和将注射活塞(14)以进退自如的方式收容的注射歧管(15)，以可更换的方式构成，能够将注射填充到模具的型腔内的成形材料的压力进一步增压的液压增压单元(70)或电动增压单元(50)安装于增压单元安装面(40)，所述增压单元安装面(40)设置在注射歧管(15)的一方的面上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.035 seconds)
