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公开(公告)号：CN106051751B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610476813.7
申请日：2016-06-27
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种协同控制污染物排放的循环流化床锅炉，一次风母管的出风口与风室相连，还包括SNCR供应管，SNCR供应管的喷入点P设于分离器入口烟道处；供风母管分为两路，一路为供二次风通过的二次风管，二次风管的出风口与炉膛底部相连，另一路为供燃烬风通过的燃烬风管，燃烬风管出风口位于分离器进口烟道或炉膛上部前墙、左右侧墙水冷壁0‑25%对应区域内。本发明通过反向分级配风，设置燃烬风管路，使得烟气在循环流化床锅炉分离器处再一次燃烧，使再燃区域温度提升从而造成N2O的分解；提高锅炉低负荷运行过程中分离器入口烟温，有利于保证SNCR的脱销效率，炉膛二次风口到烟气分离器入口的过量空气系数接近1，弱化NO向N2O的转化。
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公开(公告)号：CN105526583B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610069310.8
申请日：2016-01-29
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
IPC: F23C10/20
Abstract: 本发明公开了一种超临界循环流化床锅炉外置换热器的均匀布风系统，其中，空仓的下方设有空仓流化风风室且空仓流化风风室由多个独立的子空仓流化风室组成，换热仓的下方设有换热仓流化风室且换热仓流化风室由多个独立的子换热仓流化风室组成；均匀布风系统包括在进口灰道中布置的进口灰道吹扫风、在出口灰道中布置的出口灰道吹扫风以及由在各子空仓流化风室中分别布置的子空仓流化风组成的空仓流化风和由在各子换热仓流化风室中分别布置的子换热仓流化风组成的换热仓流化风，在进口灰道吹扫风、出口灰道吹扫风、子空仓流化风、子换热仓流化风的供风管路上分别设置有调节阀门。
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公开(公告)号：CN106051751A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610476813.7
申请日：2016-06-27
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
CPC classification number: F23C10/02 , F23C10/18 , F23C10/28 , F23J15/02 , F23J2215/10 , F23J2215/101 , F23L9/00
Abstract: 本发明公开了一种协同控制污染物排放的循环流化床锅炉，一次风母管的出风口与风室相连，还包括SNCR供应管，SNCR供应管的喷入点P设于分离器入口烟道处；供风母管分为两路，一路为供二次风通过的二次风管，二次风管的出风口与炉膛底部相连，另一路为供燃烬风通过的燃烬风管，燃烬风管出风口位于分离器进口烟道或炉膛上部前墙、左右侧墙水冷壁0‑25%对应区域内。本发明通过反向分级配风，设置燃烬风管路，使得烟气在循环流化床锅炉分离器处再一次燃烧，使再燃区域温度提升从而造成N2O的分解；提高锅炉低负荷运行过程中分离器入口烟温，有利于保证SNCR的脱销效率，炉膛二次风口到烟气分离器入口的过量空气系数接近1，弱化NO向N2O的转化。
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公开(公告)号：CN103438441B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310349882.8
申请日：2013-08-13
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种有效控制外置式换热器物料倒流的布风系统，包括外置床和布风系统，所述外置床内设置有外置床进料腿、外置床空仓、外置床冷却仓、外置床回料腿空仓风室和冷却仓风室；所述布风系统包括在外置床回料腿中布置的吹扫风、在外置床进料腿中布置的松动风、在空仓风室进料处布置的一号疏松风、在空仓风室中布置的二号疏松风以及在冷却仓风室中布置的冷却仓流化风；在吹扫风、松动风、一号疏松风、二号疏松风和冷却仓流化风的供风管路上设置有阀门。本发明有效控制外置式换热器物料倒流的布风系统，有效杜绝外置式换热器内的灰倒流进入风室，确保外置式换热器安全、可靠运行，保证床料正常流化。
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公开(公告)号：CN103363518B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201310340922.2
申请日：2013-08-07
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种循环流化床锅炉,包括炉膛（1）和与炉膛（1）连接的旋风分离器（2），炉膛（1）和旋风分离器（2）之间设置烟气混合均流装置（3），该烟气混合均流装置（3）可为平行结构或交叉式结构，其可使炉膛出来的烟气得到充分混合，使得进入旋风分离器的烟气温度和烟气流量大致相同，解决了现有循环流化床锅炉的中间分离器烟气温度过高、炉内床温偏差较大、给煤机给煤量偏差较大等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105864753B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610373995.5
申请日：2016-05-30
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明公开了一种回收循环流化床锅炉底渣高温余热并加热热风的系统，属于循环流化床锅炉领域，包括循环流化床锅炉及其尾部烟道的空气预热器，以及空气预热器至锅炉炉膛的一和/或二次风管路，还包括熔盐缓冲罐、熔盐泵、熔盐滚筒冷渣器和空气‑熔盐换热器，空气‑熔盐换热器设于一和/或二次风管路上对其一和/或二次风进行换热升温，熔盐滚筒冷渣器至少为一个，用于以熔盐为冷却工质对循环流化床锅炉炉膛排出的底渣进行换热降温，各熔盐滚筒冷渣器的熔盐出口与空气‑熔盐换热器的熔盐入口连通。本发明可使进入炉膛的风温在此基础上提高几十摄氏度，起到节约煤耗、显著提高锅炉效率的作用。通过这种方式，CFB锅炉底渣高温余热被有效地回收利用。
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公开(公告)号：CN105698164A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610208598.2
申请日：2016-04-06
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种循环流化床物料循环系统，包括炉膛、分离器、回料腿、汇集分配器和灰量控制装置，数个分离器的出口端分别接入汇集分配器的前部，汇集分配器的后部通过数个回料腿接入炉膛，在汇集分配器和回料腿之间设有灰量控制装置。本发明循环流化床物料循环系统，通过汇集分配器来集中收集循环灰，再通过灰量控制装置来控制和调节循环灰落入炉膛中的量，实现区域回料量可调，达到有效调节和控制炉内床温均匀性，为燃烧和传热提供良好条件，并为炉内高效脱硫、低Nox燃烧、预防锅炉结焦和提高燃料燃尽提供保障。
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公开(公告)号：CN105114937A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510591805.2
申请日：2015-09-16
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
IPC: F22D1/00
Abstract: 本发明公开了一种超临界循环流化床锅炉汽水循环系统，属于锅炉领域，包括锅炉炉膛的水冷壁，为水冷壁供水的省煤器，还包括压力平衡管路和省煤器旁路管路，压力平衡管路通过阀门一端连通省煤器出口，或者与省煤器出口连通的管路或设备上，另一端连通水冷壁出口至过热器系统之间的管路或设备上，省煤器旁路管路通过阀门一端连通省煤器进口，或者与省煤器进口连通的管路或设备上，另一端连通水冷壁进口，或者与水冷壁进口连通的管路或设备上，且省煤器旁路管路进口标高高于出口标高。本发明能够在锅炉给水中断情况下有效保护水冷壁受热面。
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公开(公告)号：CN105864753A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610373995.5
申请日：2016-05-30
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/348 , F23C10/00 , F23J1/00 , F23L15/00 , F28D1/0472
Abstract: 本发明公开了一种回收循环流化床锅炉底渣高温余热并加热热风的系统，属于循环流化床锅炉领域，包括循环流化床锅炉及其尾部烟道的空气预热器，以及空气预热器至锅炉炉膛的一和/或二次风管路，还包括熔盐缓冲罐、熔盐泵、熔盐滚筒冷渣器和空气?熔盐换热器，空气?熔盐换热器设于一和/或二次风管路上对其一和/或二次风进行换热升温，熔盐滚筒冷渣器至少为一个，用于以熔盐为冷却工质对循环流化床锅炉炉膛排出的底渣进行换热降温，各熔盐滚筒冷渣器的熔盐出口与空气?熔盐换热器的熔盐入口连通。本发明可使进入炉膛的风温在此基础上提高几十摄氏度，起到节约煤耗、显著提高锅炉效率的作用。通过这种方式，CFB锅炉底渣高温余热被有效地回收利用。
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公开(公告)号：CN105698164B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201610208598.2
申请日：2016-04-06
Applicant: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种循环流化床物料循环系统，包括炉膛、分离器、回料腿、汇集分配器和灰量控制装置，数个分离器的出口端分别接入汇集分配器的前部，汇集分配器的后部通过数个回料腿接入炉膛，在汇集分配器和回料腿之间设有灰量控制装置。本发明循环流化床物料循环系统，通过汇集分配器来集中收集循环灰，再通过灰量控制装置来控制和调节循环灰落入炉膛中的量，实现区域回料量可调，达到有效调节和控制炉内床温均匀性，为燃烧和传热提供良好条件，并为炉内高效脱硫、低Nox燃烧、预防锅炉结焦和提高燃料燃尽提供保障。
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