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公开(公告)号：CN103737258B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310704815.3
申请日：2013-12-20
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种空气动力设备围带的加工方法，步骤如下：加工一个半径与所述空气动力设备围带半径相同的圆筒体，且该圆筒体的一端具有向内延伸、沿径向设置的圆环状凸圈；在凸圈上加工出若干个定位孔；在圆筒体的周面上加工对应蝌蚪型孔位置的加工起始孔；将圆筒体切割成若干个弧段；将周面上的加工起始孔切割加工成为蝌蚪型孔，并切割弧段两端型线；检测工件的内外圆、两端型线、蝌蚪型孔的位置及精度要求；在工件两端加工出堆焊槽；割断工件的凸圈部分，得到空气动力设备围带；检测空气动力设备围带的内外圆位置及精度要求。本发明避免了现有技术的缺陷，既保证了实物质量，又保证了简便、快捷、高质、高效、精确、稳定的批量生产能力。
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公开(公告)号：CN103418822A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310324627.8
申请日：2013-07-30
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明提供了一种汽轮机转子轮槽粗铣刀及其制造工艺，该铣刀包括整体结构的刃部和柄部，所述刃部周向均匀分布有若干个呈螺旋型线布置的切削刃；所述刃部沿铣刀轴向分层三阶设置，切削刃包括交错布置的主刃和副刃，主刃为贯穿第一阶部分和第二阶部分的全刃、采用开分屑槽的尖齿后波刃结构，副刃第一阶部分为高度低于主刃第一阶部分的凸台、第二阶部分采用不开分屑槽的尖齿后角结构；刃部的第三阶部分为可修磨部分。本发明有利于解决大直径位置金属去除量大、切削行程长、易崩刃的不足，增强刀具的安全性和可靠性；使用铣刀加工过程平稳、效率高，具有优异的抗崩刃性能，适用于各类V型粗开槽；刀具的重复利用率高，可再生修磨3~5次，节约刀具费用。
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公开(公告)号：CN101352837A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810046069.2
申请日：2008-09-13
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开一种刀具整体铲磨砂轮型线误差的修正方法及装置，方法包括步骤：(1)检测刀具型线，由此得到整体铲磨砂轮的实际型线；(2)将该实际型线与理论型线进行比较，找出有误差的控制点；(3)计算实际型线控制点的误差值；(4)根据控制点的误差值调整控制点的位置，使其与理论型线一致；步骤(4)调整控制点的方法是：将实际型线和理论型线置于平面坐标系中；分别得出实际型线控制点A1的坐标值X1、Y1和理论型线对应控制点A2的坐标值X2、Y2；用控制点的法向误差值ΔX表征实际控制点A1偏移的距离，用实际控制点法线与X轴的夹角β表征实际控制点A1偏移的方向，得出数学模型，用该数学模型计算将控制点调整到合格位置所对应的坐标值，再由新的坐标值生成整体铲磨砂轮的型线。
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公开(公告)号：CN103418822B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310324627.8
申请日：2013-07-30
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明提供了一种汽轮机转子轮槽粗铣刀及其制造工艺，该铣刀包括整体结构的刃部和柄部，所述刃部周向均匀分布有若干个呈螺旋型线布置的切削刃；所述刃部沿铣刀轴向分层三阶设置，切削刃包括交错布置的主刃和副刃，主刃为贯穿第一阶部分和第二阶部分的全刃、采用开分屑槽的尖齿后波刃结构，副刃第一阶部分为高度低于主刃第一阶部分的凸台、第二阶部分采用不开分屑槽的尖齿后角结构；刃部的第三阶部分为可修磨部分。本发明有利于解决大直径位置金属去除量大、切削行程长、易崩刃的不足，增强刀具的安全性和可靠性；使用铣刀加工过程平稳、效率高，具有优异的抗崩刃性能，适用于各类V型粗开槽；刀具的重复利用率高，可再生修磨3~5次，节约刀具费用。
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公开(公告)号：CN101118144B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200710049978.7
申请日：2007-09-06
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明提供一种汽轮机隔板喉宽测量链珠，包括至少二个以上球体测头(1)，至少二个以上定位棒(2)和一个量具体(3)，所述球体测头(1)按不同直径由小至大或由大至小、相邻各球体测头(1)彼此之间按照相同或不相同的间距、且各球体测头(1)的中心处于同一平面内依次排列而形成一个测量链，所述球体测头(1)安装于所述定位棒(2)上并通过所述定位棒(2)按所述球体测头(1)的所述形成一个测量链的方式固定于所述量具体(3)上。该量具具有测量尺寸范围较大，操作简便，测量精度高，读数直观，灵活方便等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100562403C
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200810046069.2
申请日：2008-09-13
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开一种刀具整体铲磨砂轮型线误差的修正方法及装置，方法包括步骤：(1)检测刀具型线，由此得到整体铲磨砂轮的实际型线；(2)将该实际型线与理论型线进行比较，找出有误差的控制点；(3)计算实际型线控制点的误差值；(4)根据控制点的误差值调整控制点的位置，使其与理论型线一致；步骤(4)调整控制点的方法是：将实际型线和理论型线置于平面坐标系中；分别得出实际型线控制点A1的坐标值X1、Y1和理论型线对应控制点A2的坐标值X2、Y2；用控制点的法向误差值ΔX表征实际控制点A1偏移的距离，用实际控制点法线与X轴的夹角β表征实际控制点A1偏移的方向，得出数学模型，用该数学模型计算将控制点调整到合格位置所对应的坐标值，再由新的坐标值生成整体铲磨砂轮的型线。
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公开(公告)号：CN101069933A
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200710049329.7
申请日：2007-06-19
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明提供一种组合式叉型叶根铣刀，包括转轴，安装于转轴上的至少二个盘状刀体，在盘状刀体外缘圆周方向安装了至少二个刀片，在盘状刀体两侧盘面上分别安装有至少二个可转位刀片，盘状刀体外缘与刀片采用键联接，分布在盘状刀体两侧盘面上的可转位刀片上开有5至8个刃口。该铣刀的突出优点是：盘状刀体外缘与刀片相接合处强度高，刀体的使用寿命长；可转位刀片采用了5至8个刃口，提高了单个可转位刀片的使用寿命，换刀快，精度高、定位可靠，节约材料。
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公开(公告)号：CN104439472B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410846249.4
申请日：2014-12-31
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开一种复杂槽型铣刀及其断屑槽的加工方法，该铣刀的刃口型线是圣诞树形，具有3或4齿，铣刀的前角为10°、螺旋角为3～10°，在铣刀每一齿刃背上均有一条与刃口型线轨迹一致的断屑槽，这些断屑槽型线呈波纹状，各齿的断屑槽按铣刀螺旋方向次第交错波长/齿数；所述断屑槽型线满足如下关系：R＞r；且R=X2/（8 Z）+Z/2‑r，式中：X‑波长，Z‑波深，R‑上半波圆弧半径；r‑下半波圆弧半径。断屑槽的加工方法是用autocad绘图工具软件绘制出铣刀断屑槽型线，将其导入数控机床控制系统的num软件，自动生成断屑槽的加工程序，由机床自动加工出铣刀断屑槽。
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公开(公告)号：CN104625193A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510015570.2
申请日：2015-01-13
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
CPC classification number: B23C3/36 , B23C2215/44 , B23C2220/36 , G06F17/5086
Abstract: 一种复杂槽型铣刀断屑槽的加工方法，包括步骤：⑴、将铣刀断屑槽理论型线置于绘图工具软件AutoCAD坐标系中，在该坐标系中建立铣刀断屑槽型线的数学模型，推导出算法，得到铣刀断屑槽型线的数学表达，依据铣刀断屑槽型线的数学表达编写计算机程序；⑵、将编写的计算机程序加载在AutoCAD中，输入铣刀断屑槽特征参数值X、Z、r、M的值，由AutoCAD自动绘出断屑槽型线；⑶、将断屑槽型线导入机床控制系统的num软件，进行铣刀断屑槽加工程序编辑，由机床加工出铣刀断屑槽。
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公开(公告)号：CN103737258A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310704815.3
申请日：2013-12-20
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种空气动力设备围带的加工方法，步骤如下：加工一个半径与所述空气动力设备围带半径相同的圆筒体，且该圆筒体的一端具有向内延伸、沿径向设置的圆环状凸圈；在凸圈上加工出若干个定位孔；在圆筒体的周面上加工对应蝌蚪型孔位置的加工起始孔；将圆筒体切割成若干个弧段；将周面上的加工起始孔切割加工成为蝌蚪型孔，并切割弧段两端型线；检测工件的内外圆、两端型线、蝌蚪型孔的位置及精度要求；在工件两端加工出堆焊槽；割断工件的凸圈部分，得到空气动力设备围带；检测空气动力设备围带的内外圆位置及精度要求。本发明避免了现有技术的缺陷，既保证了实物质量，又保证了简便、快捷、高质、高效、精确、稳定的批量生产能力。
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