静电纺丝的生产方法及装置

    公开(公告)号:CN106087079B

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201610603722.5

    申请日:2016-07-28

    Abstract: 本发明提供一种静电纺丝的生产方法及装置,以解决当前静电纺丝的生产中发射电压要求高、生产效率低的技术问题;生产方法它包括a.将溶液形成一层液膜层;b.在收集板与溶液之间形成静电场;c.在液膜层下形成一层气膜层;d.液膜层在静电场下形成泰勒锥而后形成溶液射流,且溶液射流向收集板方向移动,而后在收集板上形成纳米纤维;而静电纺丝的生产装置,它包括接地的收集板;它还包括设置于收集板下方并用于在其表面形成液膜层的多孔管,所述多孔管与高压电源连接,所述多孔管可进行周向转动;本发明在应用中可降低静电纺丝的发射电压,并提高静电纺丝的生产效率。

    一种高压注射泵及注射泵系统

    公开(公告)号:CN110939553A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201911280181.7

    申请日:2019-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种高压注射泵及注射泵系统,所述高压注射泵包括:电机,所述电机适配有一减速机,所述减速机的输出轴上连接有一丝杆,所述丝杆适配有一螺母,所述螺母固定连接有一滑动体;所述滑动体的前端连接有一柱塞杆座,所述柱塞杆座的前侧设置有一用于存储液体的泵体,所述泵体内设置有一柱塞杆,所述柱塞杆的后端设置在柱塞杆座上,所述泵体的前端设置有一用于液体流动的流路部分,所述流路部分的侧壁设置有一输液口。本发明所提供的高压注射泵及注射泵系统,其结构简单、布局合理,每个高压注射泵的泵体单独配备有电机和减速机,且通过电机驱动丝杠来实现泵系统的运行,使得整个输液、进液过程更加恒定,同时,节约了占用空间和生产成本。

    一种笔记本电脑散热底座

    公开(公告)号:CN103838334A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201410020125.0

    申请日:2014-01-17

    Abstract: 本发明涉及笔记本电脑散热领域,具体的说是涉及一种笔记本电脑散热底座。包括底座外壳,半导体制冷片,底座外壳被隔板分成制冷腔体和散热腔体两个相对独立的空间,在制冷腔体内安装有涡轮风扇和冷却铜板,在散热腔体内安装有轴流风扇和散热铝板,冷却铜板与半导体制冷片的冷面贴合,散热铝板与半导体制冷片的热面贴合,冷却铜板和散热铝板均设有鳍片组,通过涡轮风扇、轴流风扇、鳍片组以及热导管的强化热交换措施,制出大量冷却空气,以此冷却电脑内部。本发明的有益效果在于:制冷面和散热面与半导体制冷片的冷、热面分别完全紧密贴合接触,结构紧凑,换热效果更高,制冷效果更好。

    交替多层聚合物微孔发泡材料的制备方法

    公开(公告)号:CN106393541A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610968200.5

    申请日:2016-10-28

    CPC classification number: B29C44/06 B29C47/0042 B29C47/065

    Abstract: 本发明公开一种交替多层聚合物微孔发泡材料的制备方法,通过选择具有一定维卡软化点或熔点差异的实体层和发泡层原料,将其成型为具有交替多层结构的样品后,置于高压釜中并通入超临界流体,在一定温度下保压一段时间,之后快速泄压,从而获得具有实体层和发泡层交替排列的聚合物发泡材料。本交替多层聚合物微孔发泡方法与目前采用化学发泡剂的交替多层共挤发泡法相比,可降低发泡制品的平均泡孔直径,提高泡孔密度和膨胀比。此外,本发明采用超临界流体作为发泡剂,生产过程中不会产生刺激或毒性气体,绿色环保,成本较低,所涉及的设备使用方便,加工过程能耗低、效率高,可连续、批量、大规模生产。

    交替多层共挤超临界发泡设备及其实现方法与应用

    公开(公告)号:CN106273304A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610964763.7

    申请日:2016-10-28

    CPC classification number: B29C47/0042 B29C47/065 B29C47/0838 B29C47/56

    Abstract: 本发明公开一种交替多层共挤超临界发泡设备,包括第一挤出机、第二挤出机、共挤机头、超临界注入系统、层倍增器、机头;所述超临界注入系统与所述第一挤出机相连,所述第一挤出机与所述第二挤出机分别与共挤机头相连为一体,所述层倍增器与共挤机头出口相连,所述机头与层倍增器出口相连。本发明同时提供一种由上述设备实现的具有实体/发泡交替多层排列的聚合物发泡材料的制备方法。采用绿色环保的超临界流体作为发泡剂,发泡效果好,可获得泡孔平均直径较小,平均密度和膨胀比较大的发泡材料。本发明提出的交替多层共挤超临界发泡设备加工过程效率高,成本较低,可连续、大规模生产,易于在工业生产中推广应用。

    静电纺丝的生产方法及装置

    公开(公告)号:CN106087079A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610603722.5

    申请日:2016-07-28

    CPC classification number: D01D5/0007 D01D5/0061 D01D5/0069

    Abstract: 本发明提供一种静电纺丝的生产方法及装置,以解决当前静电纺丝的生产中发射电压要求高、生产效率低的技术问题;生产方法它包括a.将溶液形成一层液膜层;b.在收集板与溶液之间形成静电场;c.在液膜层下形成一层气膜层;d.液膜层在静电场下形成泰勒锥而后形成溶液射流,且溶液射流向收集板方向移动,而后在收集板上形成纳米纤维;而静电纺丝的生产装置,它包括接地的收集板;它还包括设置于收集板下方并用于在其表面形成液膜层的多孔管,所述多孔管与高压电源连接,所述多孔管可进行周向转动;本发明在应用中可降低静电纺丝的发射电压,并提高静电纺丝的生产效率。

    静电纺丝的生产装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205907403U

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201620803482.9

    申请日:2016-07-28

    Abstract: 本实用新型提供一种静电纺丝的生产装置,以解决当前静电纺丝的生产中发射电压要求高、生产效率低的技术问题;它包括接地的收集板、设置于收集板下方并用于在其表面形成液膜层的多孔管,所述多孔管与高压电源连接,所述多孔管可进行周向转动;本实用新型在应用中可降低静电纺丝的发射电压,并提高静电纺丝的生产效率。

    水辅助喷头
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207401607U

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201721468561.X

    申请日:2017-11-07

    Abstract: 本实用新型提供一种结构设计新颖、使用方便、具有双出口的水辅助喷头,包括水针主体;水针主体的中下部为水腔,挡件将水腔分隔为a腔和b腔;还包括水针阀芯,水针阀芯活动穿过挡件,挡件上设有阻尼孔;水针主体底端设有高压水出口,a腔顶部设有高压水入口;水针主体内的中上部内设有一控制块,控制块的中下部设有一插孔,水针阀芯的顶端活动插入至插孔内,在插孔内的水针阀芯端部设有阀芯回复弹簧;位于挡件上侧的水针阀芯中上部设有阀芯通道,在水针阀芯侧壁上设有与阀芯通道连通的开口;位于控制块的顶部内设有水通道,水通道的下端连通于插孔,水通道的顶端上腔连通;水针主体内的上腔侧壁上设有低压水出口。

    可更换喷头的熔体静电纺丝装置

    公开(公告)号:CN205934139U

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201620864158.8

    申请日:2016-08-11

    Abstract: 本实用新型提供一种结构设计新颖、使用方便、便捷的可更换喷头的熔体静电纺丝装置,它包括用于形成聚合物纺丝的喷头,它还包括内部设有溶腔的溶体腔、设置于所述溶腔内的推杆,还包括中部设有通孔的端盖,所述喷头的前端贯穿所述端盖的通孔设置,所述端盖套在所述溶体腔的前端,所述喷头尾端的进口与所述溶腔连通,且所述喷头尾端的底座被挤压于所述端盖与所述溶体腔端壁之间。本装置其结构设计新颖,在使用中易于操作、使用方便快捷,且在实验室的条件下,本装置可以用来进行聚合物熔体纺丝的实验使用,再者本装置将其喷头设计成可拆卸的形式,使得本装置在使用中只要更换不同孔径的喷头即可制备不同直径的纺丝纤维。

    一种用于大容量的液体加液装置

    公开(公告)号:CN213995769U

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202022947301.9

    申请日:2020-12-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于大容量的液体加液装置,包括溶液罐。有益效果:本实用新型采用了加液罐,加液罐设置有两个,在进行快速加液时,活塞伸长,带动推动板远离加液罐,从而使加液罐内部气压变小,第二单向阀打开,液体从储存罐进入到加液罐中,而后气缸收缩,弹簧收缩,推动板靠近加液罐移动,将加液罐中的液体压入到溶液罐中,两个加液罐中的气缸交替伸长或者缩短,从而连续向溶液罐中添加大量的液体,从而完成快速加注的操作,相对于传统的加液方式,加液罐的设置可快速向溶液罐中加注液体,且通过确定气缸的伸缩次数即可得出加注量,可定量快速加注液体,使用方便把控,且加注速度快,显著提高了加液效率。

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