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公开(公告)号：CN103820945A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410090274.4
申请日：2014-03-12
Applicant: 东华大学 , 华懋(厦门)织造染整有限公司
IPC: D04H1/728 , D04H1/4209
Abstract: 本发明涉及一种有机无机杂化纳米超疏水纤维膜的制备方法，包括：将聚合物载体溶于加入水中，加热搅拌得到聚合物载体溶液；将正硅酸乙酯、水、醋酸锌、磷酸混合，室温搅拌，得到混合溶液；将上述混合溶液和聚合物载体溶液混匀，然后进行静电纺丝，真空干燥、煅烧、冷却、浸渍于盐酸溶液中，烘干，得到SiO2多孔纳米纤维膜；将多层SiO2多孔纳米纤维膜进行复合层压，浇筑液体，真空干燥，即得。本发明制备的超疏水纤维在潮湿、低温等条件也能保持其疏水性能；本发明的超疏水无机纤维无需经过FAS处理即具有超高疏水性能，手感柔软平滑，摆脱了有机氟碳化合物及APEO的经济成本和环保限制，具有价格低廉、无污染、适用面广等优点。
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公开(公告)号：CN103819648A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410089774.6
申请日：2014-03-12
Applicant: 东华大学 , 华懋(厦门)织造染整有限公司
CPC classification number: C08G18/12 , C08G18/0823 , C08G18/4804 , C08G18/61 , C08G18/6692 , C08G18/755 , C08G18/3228
Abstract: 本发明涉及一种聚硅氧烷改性聚氨酯水分散体的制备方法，将异氟尔酮二异氰酸酯IPDI熔化，然后加入聚醚210和聚醚220，在70-80℃条件下，反应25-30min，然后加入聚硅氧烷改性剂，反应30min，然后加入二羟甲基丙酸溶液，在70-80℃，反应25-30min，再加入乙二醇反应40-60min，得到改性聚氨酯预聚物；将上述预聚物降至室温，加入丙酮，常温搅匀，然后加入三乙胺，得到预聚体的丙酮溶液，15-30min后，将预聚体的丙酮溶液加入二乙烯三胺的水溶液中，搅拌，乳化扩链，除去丙酮，即得。本发明所得材料具有良好的耐水性、耐老化性、耐候性、耐高低温和耐化学溶剂性。
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公开(公告)号：CN103819648B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410089774.6
申请日：2014-03-12
Applicant: 东华大学 , 华懋(厦门)织造染整有限公司
Abstract: 本发明涉及一种聚硅氧烷改性聚氨酯水分散体的制备方法，将异氟尔酮二异氰酸酯IPDI熔化，然后加入聚醚210和聚醚220，在70-80℃条件下，反应25-30min，然后加入聚硅氧烷改性剂，反应30min，然后加入二羟甲基丙酸溶液，在70-80℃，反应25-30min，再加入乙二醇反应40-60min，得到改性聚氨酯预聚物；将上述预聚物降至室温，加入丙酮，常温搅匀，然后加入三乙胺，得到预聚体的丙酮溶液，15-30min后，将预聚体的丙酮溶液加入二乙烯三胺的水溶液中，搅拌，乳化扩链，除去丙酮，即得。本发明所得材料具有良好的耐水性、耐老化性、耐候性、耐高低温和耐化学溶剂性。
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公开(公告)号：CN103820945B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410090274.4
申请日：2014-03-12
Applicant: 东华大学 , 华懋(厦门)织造染整有限公司
IPC: D04H1/728 , D04H1/4209
Abstract: 本发明涉及一种有机无机杂化纳米超疏水纤维膜的制备方法，包括：将聚合物载体溶于加入水中，加热搅拌得到聚合物载体溶液；将正硅酸乙酯、水、醋酸锌、磷酸混合，室温搅拌，得到混合溶液；将上述混合溶液和聚合物载体溶液混匀，然后进行静电纺丝，真空干燥、煅烧、冷却、浸渍于盐酸溶液中，烘干，得到SiO2多孔纳米纤维膜；将多层SiO2多孔纳米纤维膜进行复合层压，浇筑液体，真空干燥，即得。本发明制备的超疏水纤维在潮湿、低温等条件也能保持其疏水性能；本发明的超疏水无机纤维无需经过FAS处理即具有超高疏水性能，手感柔软平滑，摆脱了有机氟碳化合物及APEO的经济成本和环保限制，具有价格低廉、无污染、适用面广等优点。
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公开(公告)号：CN103819605B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201410090273.X
申请日：2014-03-12
Applicant: 东华大学 , 华懋(厦门)织造染整有限公司
IPC: C08F220/18 , C08F212/08 , C08F220/28 , C08F220/04 , C08F220/58 , C08F230/08 , C08F8/42 , C08F2/24 , C08G77/442 , D06M15/643 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及一种防水丙烯酸酯乳液整理剂的制备方法，包括：将乳化剂和去离子水混匀，在预定温度条件下，加入1/10?1/8的单体预乳液和1/3?1/2的引发剂溶液，反应，滴加剩余单体预乳液和引发剂，然后温度升高5?10℃，恒温60?120min，降温，即得防水丙烯酯乳液整理剂。本发明将丙烯酸酯聚合物与有机硅氧烷结合，不仅利用了丙烯酸酯的成膜性，还利用有机硅氧烷的低表面能以及耐热性对丙烯酸酯进行改性，改善了涂膜的硬度，提高致密性，提升丙烯酸酯薄膜的防水性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103819605A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410090273.X
申请日：2014-03-12
Applicant: 东华大学 , 华懋(厦门)织造染整有限公司
IPC: C08F220/18 , C08F212/08 , C08F220/28 , C08F220/04 , C08F220/58 , C08F230/08 , C08F8/42 , C08F2/24 , C08G77/442 , D06M15/643 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及一种防水丙烯酸酯乳液整理剂的制备方法，包括：将乳化剂和去离子水混匀，在预定温度条件下，加入1/10-1/8的单体预乳液和1/3-1/2的引发剂溶液，反应，滴加剩余单体预乳液和引发剂，然后温度升高5-10℃，恒温60-120min，降温，即得防水丙烯酯乳液整理剂。本发明将丙烯酸酯聚合物与有机硅氧烷结合，不仅利用了丙烯酸酯的成膜性，还利用有机硅氧烷的低表面能以及耐热性对丙烯酸酯进行改性，改善了涂膜的硬度，提高致密性，提升丙烯酸酯薄膜的防水性能。
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公开(公告)号：CN103835160B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310749445.5
申请日：2013-12-30
Applicant: 华懋(厦门)织造染整有限公司
Abstract: 本发明公开了一种尼龙化纤面料低温染色的方法，包括如下步骤：（1）选择纱材：（2）退浆：把上述织好坯布进行退浆处理，把面料上的浆料与杂质处理干净；（3）染色：染色体系按重量比为颜色助剂0.1%-3%；两性离子类均染剂0.1%-2.0%；酸性固色剂1%-5%；浴比8-10；染色曲线：染色的升温速率设定在0.5℃/min-1.0℃之间，最高温在90℃-95℃之间，恒温时间为10MIN-30MIN，后以1℃/min-2℃/min的速率降温；（4）烘干：染色成品后，经过烘干机烘干。按照本发明工艺染色出来的面料，布面均染性好，手感较之前柔软，强力较之前好，且水洗牢度可以达到3-4级，耐日晒牢度3-4级。
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公开(公告)号：CN105350152A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510627448.0
申请日：2015-09-28
Applicant: 华懋(厦门)织造染整有限公司
IPC: D03D15/00 , D06L1/14 , D06P1/39 , D06P3/24 , D06C7/02 , D06M15/55 , D06M13/395 , D06M11/77 , D06M13/144 , D06M101/34
CPC classification number: D03D15/00 , D06C7/02 , D06L1/14 , D06M11/77 , D06M13/144 , D06M13/395 , D06M15/55 , D06M2101/34 , D06P1/39 , D06P3/241
Abstract: 本发明公开了一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺，其通过纱材选择、分条整经、浆纱、并轴、织布、退浆水洗、染色、中定、泼水定型、压光、点塑整理等步骤制得锦纶长丝高强耐磨高棉感面料。本发明所述的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺，该工艺通过设计制丝、织造、及染整套工艺流程，改善了纯棉面料耐磨性能不足的缺点，又最大限度保留了棉的触感，因此手感良好，风格柔软服用性能优良；经该工艺加工的高棉感面料耐磨可以达到马丁戴尔方法GB/T21196.2-2007(9KPA)100000次以上的耐磨测试。
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公开(公告)号：CN103835160A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201310749445.5
申请日：2013-12-30
Applicant: 华懋(厦门)织造染整有限公司
Abstract: 本发明公开了一种尼龙化纤面料低温染色的方法，包括如下步骤：（1）选择纱材：（2）退浆：把上述织好坯布进行退浆处理，把面料上的浆料与杂质处理干净；（3）染色：染色体系按重量比为颜色助剂0.1%-3%；两性离子类均染剂0.1%-2.0%；酸性固色剂1%-5%；浴比8-10；染色曲线：染色的升温速率设定在0.5℃/min-1.0℃之间，最高温在90℃-95℃之间，恒温时间为10MIN-30MIN，后以1℃/min-2℃/min的速率降温；（4）烘干：染色成品后，经过烘干机烘干。按照本发明工艺染色出来的面料，布面均染性好，手感较之前柔软，强力较之前好，且水洗牢度可以达到3-4级，耐日晒牢度3-4级。
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公开(公告)号：CN105506819A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510867125.9
申请日：2015-12-01
Applicant: 华懋(厦门)织造染整有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有防护功能的反光色织面料制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1纱材的选择；步骤2分条整经：步骤3浆纱；步骤4并轴；步骤5织布；步骤6退浆；步骤7定型；步骤8防水整理。按照本发明工艺制作的面料，布面外观时尚，具有经线、纬线多色彩的色织的风格，又兼具有反光机能防护，同时面料手感柔软，可以防水、防油；夜间100米外车灯照射可见反光效果，其防水效果可以达到(ISO4920)4级,防油可以达到AATCC1274级。
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