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公开(公告)号：CN103448116A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310395663.3
申请日：2013-09-04
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 提高超疏水木材机械稳定性的方法，属于超疏水木材领域。本发明的方法制备的超疏水木材克服了以往制备的超疏水木材表面力学性能欠佳，使用寿命不长等缺陷，提高了超疏水木材的耐久性，具有良好的应用前景。超疏水木材因其与水接触角大于150°，滚动角小于10°，从而使其具有优异的疏水性能和良好的自清洁性能。方法先是将木材浸泡在环氧树脂中，使其表面覆盖一层环氧树脂。再通过在接枝有氨基的二氧化硅液中浸泡，使得二氧化硅和环氧树脂发生反应，从而使二氧化硅粘附在环氧树脂表面形成微纳二级结构。最后将木材表面的这种微纳二级结构进行疏水改性，从而制得了超疏水木材。本发明用于提高超疏水木材的机械稳定性。
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公开(公告)号：CN115304965A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202211025885.1
申请日：2022-08-25
Applicant: 东北林业大学
IPC: C09D127/12 , C09D7/62
Abstract: 一种可长效防结冰的超疏水复合涂层的制备方法及其恢复防冰性方法，它属于防结冰领域。本发明要解决现有超疏水表面的粗糙结构在多次结冰‑除冰循环后遭到损坏，表面粗糙结构无法再生恢复，进而无法长久防结冰的问题。方法：一、将有机树脂及固化剂溶解于有机溶剂中，得溶液I；二、制备氟化疏水微纳米无机粒子；三、氟化疏水微纳米无机粒子超声分散于有机溶剂中，得溶液II；四、将溶液I和溶液II超声混合，得到混合溶液；五、喷涂于基材表面。本发明用于可长效防结冰的超疏水复合涂层的制备及其恢复防冰性。
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公开(公告)号：CN103448116B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310395663.3
申请日：2013-09-04
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 提高超疏水木材机械稳定性的方法，属于超疏水木材领域。本发明的方法制备的超疏水木材克服了以往制备的超疏水木材表面力学性能欠佳，使用寿命不长等缺陷，提高了超疏水木材的耐久性，具有良好的应用前景。超疏水木材因其与水接触角大于150°，滚动角小于10°，从而使其具有优异的疏水性能和良好的自清洁性能。方法先是将木材浸泡在环氧树脂中，使其表面覆盖一层环氧树脂。再通过在接枝有氨基的二氧化硅液中浸泡，使得二氧化硅和环氧树脂发生反应，从而使二氧化硅粘附在环氧树脂表面形成微纳二级结构。最后将木材表面的这种微纳二级结构进行疏水改性，从而制得了超疏水木材。本发明用于提高超疏水木材的机械稳定性。
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公开(公告)号：CN103952945B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410205914.1
申请日：2014-05-15
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种耐磨损的超疏水滤纸的制备方法，属于材料表面改性技术领域。所述方法步骤如下：一、滤纸用乙醇超声清洗；二、将滤纸浸泡于环氧树脂溶液中；三、将环氧化的滤纸浸泡于聚乙烯亚胺溶液中；四、将粘附一层聚乙烯亚胺聚合物的滤纸浸泡于分散有3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的亚微级二氧化硅水溶液中；五、重复操作步骤三到四；最后，将滤纸浸泡在硬脂酸疏水改性液中，干燥后得到了耐磨损的超疏水滤纸。本发明的方法工艺简单，经济成本低，周期短，能耗小，无需复杂的专用设备，易于实现大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN103526549A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310528478.7
申请日：2013-10-30
Applicant: 东北林业大学
IPC: D06M15/55 , D06M11/79 , D06M13/517
Abstract: 用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，它属于功能材料技术领域。本发明克服现在技术中油水分离装置工艺复杂、能耗大、成本高、条件苛刻等问题。方法：一、将玻璃纤维布用去离子水清洗3次，再用无水乙醇清洗3次，再用去离子水超声清洗3次，然后干燥；二、将步骤一处理的玻璃纤维布浸泡于环氧树脂丙酮溶液中，取出后干燥；三、将氨基化二氧化硅分散于去离子水中得到二氧化硅溶液，然后将步骤二处理后的玻璃纤维布置于二氧化硅溶液中浸泡，烘干；四、将OTS溶解于乙醇中得到OTS溶液，然后将步骤三处理后的玻璃纤维布浸泡OTS溶液中，干燥，即制得了可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布。本发明产品应用于油水分离。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103276590A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310216414.3
申请日：2013-06-04
Applicant: 东北林业大学
IPC: D06M11/79 , D06M13/513 , B01D17/022 , D06M101/06
Abstract: 一种超疏水超亲油棉花的制备方法，它属于功能材料领域。本发明要解决现在的进行油水分离的吸附物制备技术要求高、成本高等的技术问题。本发明方法如下：一、配制SiO2前驱体溶液；二、配制OTS改性液；三、棉花浸于NaOH水溶液中，加盖煮沸后小火煮后冷却，冲洗；四、然后浸于SiO2前驱体溶液中，用无水乙醇冲洗干净后在室温条件下干燥；五、再浸于OTS改性液中，在60℃条件下改性2~5小时，用无水乙醇冲洗干净，室温下干燥，得到超疏水/超亲油的棉花。每克超疏水/超亲油棉花材料可吸收有机物10~40克，且可以循环反复使用。本发明的方法工艺简单、成本低、周期短、能耗小，无需复杂的专用设备。
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公开(公告)号：CN115304965B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211025885.1
申请日：2022-08-25
Applicant: 东北林业大学
IPC: C09D127/12 , C09D7/62
Abstract: 一种可长效防结冰的超疏水复合涂层的制备方法及其恢复防冰性方法，它属于防结冰领域。本发明要解决现有超疏水表面的粗糙结构在多次结冰‑除冰循环后遭到损坏，表面粗糙结构无法再生恢复，进而无法长久防结冰的问题。方法：一、将有机树脂及固化剂溶解于有机溶剂中，得溶液I；二、制备氟化疏水微纳米无机粒子；三、氟化疏水微纳米无机粒子超声分散于有机溶剂中，得溶液II；四、将溶液I和溶液II超声混合，得到混合溶液；五、喷涂于基材表面。本发明用于可长效防结冰的超疏水复合涂层的制备及其恢复防冰性。
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公开(公告)号：CN103952912B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410205923.0
申请日：2014-05-15
Applicant: 东北林业大学
IPC: D06M15/55 , D06M15/61 , D06M11/79 , D06M13/188 , B01D17/022 , D06M101/06
Abstract: 耐洗涤的超疏水棉布及其制备方法和应用，属于功能材料技术领域。耐洗涤超疏水棉布是将棉布清洗后依次浸泡于环氧树脂的丙酮溶液、聚乙烯亚胺的水溶液、环氧化的二氧化硅水溶液及硬脂酸的正己烷溶液中处理后制得的。方法如下：一、清洗棉布；二、然后浸泡于环氧树脂溶液中；三、再浸泡于聚乙烯亚胺溶液中；四、再浸泡于分散有3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的亚微级二氧化硅水溶液中；五、重复操作步骤三到四；最后浸泡在硬脂酸疏水改性液中，干燥即可。耐洗涤的超疏水棉布用于油水分离。本发明方法工艺简单，成本低，周期短，能耗小，无需复杂的专用设备，所制备的超疏水棉布耐洗涤，并且能快速分离油水混合物，可应用于工业油水分离处理等领域。
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公开(公告)号：CN103526549B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310528478.7
申请日：2013-10-30
Applicant: 东北林业大学
IPC: D06M15/55 , D06M11/79 , D06M13/517
Abstract: 用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，它属于功能材料技术领域。本发明克服现在技术中油水分离装置工艺复杂、能耗大、成本高、条件苛刻等问题。方法：一、将玻璃纤维布用去离子水清洗3次，再用无水乙醇清洗3次，再用去离子水超声清洗3次，然后干燥；二、将步骤一处理的玻璃纤维布浸泡于环氧树脂丙酮溶液中，取出后干燥；三、将氨基化二氧化硅分散于去离子水中得到二氧化硅溶液，然后将步骤二处理后的玻璃纤维布置于二氧化硅溶液中浸泡，烘干；四、将OTS溶解于乙醇中得到OTS溶液，然后将步骤三处理后的玻璃纤维布浸泡OTS溶液中，干燥，即制得了可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布。本发明产品应用于油水分离。
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公开(公告)号：CN103276590B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310216414.3
申请日：2013-06-04
Applicant: 东北林业大学
IPC: D06M11/79 , D06M13/513 , B01D17/022 , D06M101/06
Abstract: 一种超疏水超亲油棉花的制备方法，它属于功能材料领域。本发明要解决现在的进行油水分离的吸附物制备技术要求高、成本高等的技术问题。本发明方法如下：一、配制SiO2前驱体溶液；二、配制OTS改性液；三、棉花浸于NaOH水溶液中，加盖煮沸后小火煮后冷却，冲洗；四、然后浸于SiO2前驱体溶液中，用无水乙醇冲洗干净后在室温条件下干燥；五、再浸于OTS改性液中，在60℃条件下改性2~5小时，用无水乙醇冲洗干净，室温下干燥，得到超疏水/超亲油的棉花。每克超疏水/超亲油棉花材料可吸收有机物10~40克，且可以循环反复使用。本发明的方法工艺简单、成本低、周期短、能耗小，无需复杂的专用设备。
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