图像检测方法、模块、计算机设备及计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN117115604A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202310913150.0

    申请日:2023-07-24

    Abstract: 本申请公开了一种图像检测方法、模块、计算机设备及计算机可读存储介质,可以结合空间信息提高网络对目标边界和细节的感知能力,以生成更准确的输出特征图。所述方法包括:空间结构感知模块获取恒等块中的第一卷积层输出的待处理特征图进行特征提取,得到第一特征图、第二特征图和第三特征图;空间结构感知模块分别根据第一特征图和第二特征图,计算待处理特征图对应的第一协方差特征图和第二协方差特征图,并将第一协方差特征图和第二协方差特征图的乘积作为初始特征图;确定待处理特征图对应的空间权重矩阵,根据空间权重矩阵和初始特征图,确定空间注意力特征图;计算空间注意力特征图与第三特征图的乘积,将乘积与待处理特征图相加,得到输出特征图。

    一种定尺剪智能剪切系统及方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118905726A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411030422.3

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 一种定尺剪智能剪切系统及方法,从定尺剪前40‑50米处,利用旧现场的传感器信号,完成所有板坯的位置跟踪,并根据剪切区域的钢板跟踪信息,辅助控制辊道运行状态,从而有效提高剪切节奏;与激光测速测长仪的系统建立通信,接收来料PDI数据及剪切信息;自动定位完成后,向操作人员发送定位完成指示,自动或半自动完成剪切动作。本发明有益效果为:本发明专利技术合理,控制简单,稳定性好,通过应用原PLC硬件基础,通过增加检测仪表,完成对定尺剪前后辊道上的所有钢板的位置跟踪,并根据剪切规程的建立、测速测长仪数据,提高了定尺剪的自动化控制水平,实现定尺剪的智能剪切功能,具有可靠性高,实用性强等特点。

    一种切头剪自动化控制系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN118808330A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411040197.1

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 一种切头剪自动化控制系统及其控制方法,涉及钢板自动剪切技术领域。整个剪切自动化的具体流程为:冷床下料辊道、切头剪前辊道及切头剪后辊道启动,运输待剪切钢板;全区域对钢板进行跟踪和定位;测量钢板宽度以及翻板前定位;判定是否下线,是则进行人工选择下线,否则进行自动接板、定位、翻板、送板以及靠边;实时精确测量钢板长度,进行冷却修正;识别钢板头部轮廓、宽度以及可能存在的划线;自动计算切头剪剪切规程;钢板自动切头以及定尺分切;利用钢板长度反馈信号,进行位置闭环控制;继续下向下游系统运送。本发明有益效果为:提高了切头剪区域的自动化程度,提高产品剪切精度及运送效率,大大简化操作人员的操作,提升了板材成材率。

    基于轧线信息共享分析系统优化中板生产组织方法

    公开(公告)号:CN110032760B

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN201910171285.8

    申请日:2019-03-07

    Abstract: 基于轧线信息共享分析系统优化中板生产组织方法,包括:(1)、建立轧线信息共享分析系统;(2)、系统对坯料计划进行加热工况模拟,判断出高、低温热坯料以及冷、热混装坯料的排料顺序是否存在不合理计划;(3)、系统与轧制、轧辊信息进行通讯,判断出控轧、热轧和成品厚度、宽度排料顺序是否存在不合理计划,根据当前轧辊使用周期判断坯料计划是否存在不合理;(4)、系统与冷床、剪切信息进行通讯,判断当前冷床和剪切状态下,未来4小时的坯料计划是否会造成冷床满的非计划时间。该发明将接料、加热、轧钢、剪切按照产能最大化、工艺最优化、能耗最低化的方式进行串联,实现生产组织效率最大化。

    一种检查台架自动控制系统及方法

    公开(公告)号:CN118859822A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410808997.7

    申请日:2024-06-21

    Abstract: 一种检查台架自动控制系统及方法,具体技术方法为:利用原控制系统PLC,进行软件部分和硬件部分的升级,现场增加部分光电开关作为位置检测元件,增设台架操作台,内部配置PLC模板,通过DP网络接入原PLC控制系统,实现检查台架的自动控制,提升产线的生产节奏,提升生产效率,降低人工操作。本发明有益效果为:本系统及方法提高了检查台架区域设备的自动化控制水平,利用原控制系统PLC,进行软件部分和部分硬件的升级,现场增加部分光电开关作为位置检测元件,完成对检查台架前辊道上及检查台架上所有钢板的位置跟踪,并根据钢板的长度在上检查台架前辊道进行定位、上料及下料,实现了检查台架自动控制功能,减少人工操作的工作量,提升生产水平。

    一种中板预入炉坯料经济化生产的在线预判方法

    公开(公告)号:CN110033392A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910171284.3

    申请日:2019-03-07

    Abstract: 一种中板预入炉坯料经济化生产的在线预判方法,包括以下步骤:(1)、生产工艺标准管理;(2)、中板计划提示;(3)、加热炉出炉提示;(4)、轧辊信息管理;(5)、轧辊换辊预判;(6)、坯料入炉报警;(7)、转盘区域、加热炉装炉及加热炉出炉监控报警;(8)、上料顺序调整。该发明将中板生产工艺的各个环节统一纳入系统进行管理,建立系统在线预判报警机制,包括中板计划提示、加热炉出炉提示、轧辊换辊预判、坯料入炉报警、转盘区域监控报警、加热炉装炉监控报警、加热炉出炉监控报警以及上料顺序调整,确保坯料上料顺序满足工艺要求,为工艺、质量、计划、管理人员提供一套高效的信息数据支撑。

    一种降低塑料模具钢火切裂纹产生的方法

    公开(公告)号:CN118492853A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410638575.X

    申请日:2024-05-22

    Abstract: 一种降低塑料模具钢火切裂纹产生的方法,它涉及塑料模具钢技术领域。它包括以下具体步骤:轧制后堆冷;带温火切;低速火切;堆垛保温缓冷。本发明有益效果为:本方法使其塑料模具钢在轧制后堆垛、带温火切、低速火切、堆垛、使用石棉罩将切割断面保温缓冷等措施,消除模具钢火切断面的组织应力,从而降低模具钢板钢板火切裂纹发生率,减少经济损失,不仅其工艺简单,易于在实际生产过程中实施,且能有效降低塑料模具钢火切裂纹产生的机率,使得塑料模具钢的交货方式得到优化,也可回收边角料废钢,进而降低了生产成本。

    一种中板厂全过程质量跟踪管理方法及系统

    公开(公告)号:CN117348571A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311523640.6

    申请日:2023-11-15

    Abstract: 本申请公开了一种中板厂全过程质量跟踪管理方法及系统,涉及冶金工业生产质量管理技术领域,可以实现生产过程的闭环管理,多维度实时动态优化了中板厂生产进程。所述方法包括:数据采集模块以中板厂生产全过程为对象,收集质量过程数据,根据预处理后的质量过程数据建立中板厂质量数据库;工艺规范管理模块、质量统计分析模块、智能数据挖掘模块和综合管理模块读取中板厂质量数据库中存储的生产全过程数据进行数据处理,实现对中板厂生产全过程进行进行事前预警、事中控制、事后分析。

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