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公开(公告)号：CN102626689B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201110108049.5
申请日：2011-04-28
Applicant: 东北大学
IPC: B06B3/00
Abstract: 振幅、频率精确可控的3D振动设备及其制造方法，包括机架及其上的振动台、电动机、容器和工控机，其特征在于振动台上面叠落着导向板并在其上安置容器，容器固定板和导向板之间均安装滑块和X、Y、Z三个方向的导轨，配置变频调速器的三个电动机分布在机架的不同位置，电动机的输出轴通过不同偏心度的偏心轮组与中、下层的X、Y向的两个水平撞杆、上层Z向的下顶杆连接，两个水平撞杆各自配置复位器，水平撞杆和下顶杆均与各自的轴承相接触。本程序使用VC.2003实现上位机界面的振动控制，PLC中为每个模块设置一个电机开关，并在界面上显现，各模块内的程序可通过界面修改，控制程序赋予该设备自动执行功能，本发明为生产中提高松装密度的有效方法，对未来改善颗粒材料产品的性能十分关键。
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公开(公告)号：CN119368419A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411945716.9
申请日：2024-12-27
Applicant: 大连华锐重工集团股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种双质体振动箅子及其参数确定方法，涉及机械振动设备技术领域，包括外质体和内质体，外质体包括铰链、箅体和驱动部外框架，内质体上布置有动力源，内质体与外质体之间采用主振弹簧连接，箅体包括第一水平段、倾斜段和第二水平段，第一水平段的一端与铰链相连，铰链布置在固定的基础结构上，第一水平段的另一端与倾斜段相连，倾斜段与水平方向呈预设的倾斜角度，倾斜段的末端与第二水平段相连，第二水平段的底部通过隔振弹簧与另一固定的基础结构相连，所述第二水平段的上方与驱动部外框架相连。本发明根据振动利用的原理，减少了启动时间和启动电流，保护了电机，提高了工作效率，延长了使用寿命，降低能源消耗。
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公开(公告)号：CN119368419B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411945716.9
申请日：2024-12-27
Applicant: 大连华锐重工集团股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种双质体振动箅子及其参数确定方法，涉及机械振动设备技术领域，包括外质体和内质体，外质体包括铰链、箅体和驱动部外框架，内质体上布置有动力源，内质体与外质体之间采用主振弹簧连接，箅体包括第一水平段、倾斜段和第二水平段，第一水平段的一端与铰链相连，铰链布置在固定的基础结构上，第一水平段的另一端与倾斜段相连，倾斜段与水平方向呈预设的倾斜角度，倾斜段的末端与第二水平段相连，第二水平段的底部通过隔振弹簧与另一固定的基础结构相连，所述第二水平段的上方与驱动部外框架相连。本发明根据振动利用的原理，减少了启动时间和启动电流，保护了电机，提高了工作效率，延长了使用寿命，降低能源消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103056360B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201210589800.2
申请日：2012-12-29
Applicant: 东北大学
IPC: B22F3/093
Abstract: 一种高性能金属粉末成形方法，包括振动工艺、压实工艺及相应振动、压实设备，其特征在于振动工艺：利用1D振动设备，将成坯原料的金属粉末加入坯模中，根据设计设置振动参数：在确定成坯产品规格、原料材质、成坯原料的金属粉末堆积高度的条件下，依据原料材质选择工艺参数，设置振动时间t、振动频率ω、振幅A，对模具中金属粉末粉体施加竖直方向的机械振动，借助于振动力使得粉体颗粒获得移动排列的外部能量，使粉体由随机松排RLP向随机密排RCP转变；压实工艺：将振动设备上完成振动后的坯模取下，安置到压实设备中，设置压制参数：确定成坯产品规格、经振动后成坯原料的金属粉末高度的条件后，设置压实参数：压制压力P、压制速度ν、保压时间t。
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公开(公告)号：CN102950789A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110247913.X
申请日：2011-08-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种实现粉体高密度振压成形的设备，包括：机座1、机械振动装置2、夹具3、模具组件4、液压系统5、超声振动装置6、轴承座7、数据采集系统8、电动机9及变频控制系统10。本发明的优点在于将振幅和频率精确可控的三维机械振动、不同冲击速度及压力的双向轴压、以及可调频的超声振动用于粉体的冷态成形，综合考虑了从粉体在模具内的初始充填到传输再到在振压条件下紧实各个环节的有机结合，从而获得内部密度和应力分布均匀的高性能致密压坯，提高了粉末冶金部件及陶瓷产品的质量和性能，降低了生产成本。整个过程采用PLC进行控制，通过数据采集及转换可实现粉体紧实过程中压坯宏观性能变化的可视化，便于实现工艺优化及生产的自动化。
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公开(公告)号：CN103056360A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210589800.2
申请日：2012-12-29
Applicant: 东北大学
IPC: B22F3/093
Abstract: 一种高性能金属粉末成形方法，包括振动工艺、压实工艺及相应振动、压实设备，其特征在于振动工艺：利用1D振动设备，将成坯原料的金属粉末加入坯模中，根据设计设置振动参数：在确定成坯产品规格、原料材质、成坯原料的金属粉末堆积高度的条件下，依据原料材质选择工艺参数，设置振动时间t、振动频率ω、振幅A，对模具中金属粉末粉体施加竖直方向的机械振动，借助于振动力使得粉体颗粒获得移动排列的外部能量，使粉体由随机松排RLP向随机密排RCP转变；压实工艺：将振动设备上完成振动后的坯模取下，安置到压实设备中，设置压制参数：确定成坯产品规格、经振动后成坯原料的金属粉末高度的条件后，设置压实参数：压制压力P、压制速度ν、保压时间t。
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公开(公告)号：CN102626689A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201110108049.5
申请日：2011-04-28
Applicant: 东北大学
IPC: B06B3/00
Abstract: 振幅、频率精确可控的3D振动设备及其制造方法，包括机架及其上的振动台、电动机、容器和工控机，其特征在于振动台上面叠落着导向板并在其上安置容器，容器固定板和导向板之间均安装滑块和X、Y、Z三个方向的导轨，配置变频调速器的三个电动机分布在机架的不同位置，电动机的输出轴通过不同偏心度的偏心轮组与中、下层的X、Y向的两个水平撞杆、上层Z向的下顶杆连接，两个水平撞杆各自配置复位器，水平撞杆和下顶杆均与各自的轴承相接触。本程序使用VC.2003实现上位机界面的振动控制，PLC中为每个模块设置一个电机开关，并在界面上显现，各模块内的程序可通过界面修改，控制程序赋予该设备自动执行功能，本发明为生产中提高松装密度的有效方法，对未来改善颗粒材料产品的性能十分关键。
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公开(公告)号：CN202097093U
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201120129949.3
申请日：2011-04-28
Applicant: 东北大学
IPC: B06B3/00
Abstract: 振幅、频率精确可控的3D振动设备，包括机架上的振动台、电机、容器和工控机，其特征在于振动台上叠落着导向板并在其上安置容器，容器固定板和导向板之间均安装滑块和X、Y、Z三个方向的导轨，配置变频调速器的三个电动机分布在机架的不同位置，电动机的输出轴通过不同偏心度的偏心轮组与中、下层的X、Y方向的两个水平撞杆、上层Z向的下顶杆连接，两个水平方向导板各自配置复位器，水平撞杆和下顶杆均与各自的轴承相接触。水平复位器保证了振动的连续性，在竖直方向振动台、容器及容器内散体粒子的自身重量外加与导套接触的弹簧起到了复位器的作用。本设备能精确地控制每一振动方向的振幅及频率，为颗粒材料制备中提高松装密度、改善产品性能的有效手段。
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