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公开(公告)号：CN112903456A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110072870.X
申请日：2021-01-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种主应力可变换的真三轴加卸载试验方法，步骤为：将岩石试样、互扣式夹具及特制的变形测量传感器装置组装形成试样组合体；将试样组合体送入真三轴试验系统的压力室内；将变形测量传感器装置接入真三轴试验系统的最大主应力和中间主应力的控制器；封闭压力室，充油加压，以应力控加载到初始应力水平，以伺服变形控反馈最大主应力，以应力控逐渐加载中间主应力，以应力控逐渐降低最小主应力；当最大主应力加载到预定主应力方向变换位置时，切换伺服变形控反馈中间主应力，使中间主应力逐渐增大，直到超过最大主应力，实现最大主应力和中间主应力方向的变换；当岩石加载到最终破坏时，试验完成；导出数据采集系统记录的数据，对试验数据进行分析。
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公开(公告)号：CN114509366B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210188497.9
申请日：2022-02-28
Applicant: 东北大学
IPC: G01N3/62
Abstract: 一种岩石真三轴试验机性能评定方法，包括以下三个方面：①、传感器标定；根据传感器使用工况的不同，分为常温常压条件下的传感器标定、常温高压条件下的传感器标定及高温高压条件下的传感器标定；②、性能测试；根据性能要求的不同，分为单项性能测试和综合项性能测试；③、功能测试；根据功能要求的不同，分为真三轴加卸载功能测试、真三轴长期保载功能测试、真三轴高温与渗透流体压力耦合功能测试及真三轴试验数据可靠性测试。本发明的岩石真三轴试验机性能评定方法，用于规范岩石真三轴试验机的研制，促进岩石真三轴试验机性能水平的提升，促进岩石真三轴试验机更高质量的输出试验数据，助力岩石真三轴试验机进入标准化产品生产阶段的进程。
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公开(公告)号：CN110208052B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201810889698.5
申请日：2018-08-07
Applicant: 东北大学
IPC: G01N1/28
Abstract: 一种横观各向同性真三轴岩样制作方法，步骤为：切平层面→钻取柱样→切割柱样→画线标记→切除边料→打磨成型。切平层面：利用切割机在岩石标本上切割出两处相互垂直的平层面，一处平层面与岩石标本层面平行；钻取柱样：将岩石标本置于装夹调整机构内并设定β夹角，利用薄壁钻头在岩石标本上钻取圆柱形岩石试样；切割柱样：在圆柱形岩石试样上切割出相应高度的标高岩石柱样；画线标记：在标高岩石柱样端面上标记圆心，画加载方向线和定位线，加载方向线与层面呈ω夹角，加载方向线与定位线呈45°夹角，勾画正方形区域，形成四个弧形边料区；切除边料：将四个弧形边料区切除；打磨成型：对试样表面进行打磨，完成横观各向同性真三轴岩样的制作。
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公开(公告)号：CN108530004A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810288469.8
申请日：2018-03-30
Applicant: 中国科学院武汉岩土力学研究所 , 东北大学
IPC: C04B28/14 , C04B111/54
Abstract: 本发明涉及一种深部岩石弹塑脆延性相似材料及其制备方法，该相似材料包括以下组分，骨料：方解石砂、白云石砂以及方解石粉；胶结材料：水泥以及石膏；一氧化铅和水；其中，各组分的配比为：方解石砂与白云石砂的质量比为0.5～1.0，方解石砂与白云石砂的质量之和与胶结材料的质量比为1.5～3.0，方解石粉与胶结材料的质量比为0.1～0.3，水的质量与方解石砂、白云石砂、方解石粉及胶结材料的质量之和的比值为0.1～0.25，一氧化铅与方解石砂、白云石砂及胶结材料的质量之和的比值为0.8～0.9，石膏与水泥质量比为1.0～4.0。新型相似材料与锦屏大理岩弹、塑、脆及延性阶段多特征同时相似，解决了大型三维物理模型试验研究深部岩石工程的相似材料难题。
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公开(公告)号：CN112903456B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202110072870.X
申请日：2021-01-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种主应力可变换的真三轴加卸载试验方法，步骤为：将岩石试样、互扣式夹具及特制的变形测量传感器装置组装形成试样组合体；将试样组合体送入真三轴试验系统的压力室内；将变形测量传感器装置接入真三轴试验系统的最大主应力和中间主应力的控制器；封闭压力室，充油加压，以应力控加载到初始应力水平，以伺服变形控反馈最大主应力，以应力控逐渐加载中间主应力，以应力控逐渐降低最小主应力；当最大主应力加载到预定主应力方向变换位置时，切换伺服变形控反馈中间主应力，使中间主应力逐渐增大，直到超过最大主应力，实现最大主应力和中间主应力方向的变换；当岩石加载到最终破坏时，试验完成；导出数据采集系统记录的数据，对试验数据进行分析。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114509366A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210188497.9
申请日：2022-02-28
Applicant: 东北大学
IPC: G01N3/62
Abstract: 一种岩石真三轴试验机性能评定方法，包括以下三个方面：①、传感器标定；根据传感器使用工况的不同，分为常温常压条件下的传感器标定、常温高压条件下的传感器标定及高温高压条件下的传感器标定；②、性能测试；根据性能要求的不同，分为单项性能测试和综合项性能测试；③、功能测试；根据功能要求的不同，分为真三轴加卸载功能测试、真三轴长期保载功能测试、真三轴高温与渗透流体压力耦合功能测试及真三轴试验数据可靠性测试。本发明的岩石真三轴试验机性能评定方法，用于规范岩石真三轴试验机的研制，促进岩石真三轴试验机性能水平的提升，促进岩石真三轴试验机更高质量的输出试验数据，助力岩石真三轴试验机进入标准化产品生产阶段的进程。
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公开(公告)号：CN110208052A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201810889698.5
申请日：2018-08-07
Applicant: 东北大学
IPC: G01N1/28
Abstract: 一种横观各向同性真三轴岩样制作方法，步骤为：切平层面→钻取柱样→切割柱样→画线标记→切除边料→打磨成型。切平层面：利用切割机在岩石标本上切割出两处相互垂直的平层面，一处平层面与岩石标本层面平行；钻取柱样：将岩石标本置于装夹调整机构内并设定β夹角，利用薄壁钻头在岩石标本上钻取圆柱形岩石试样；切割柱样：在圆柱形岩石试样上切割出相应高度的标高岩石柱样；画线标记：在标高岩石柱样端面上标记圆心，画加载方向线和定位线，加载方向线与层面呈ω夹角，加载方向线与定位线呈45°夹角，勾画正方形区域，形成四个弧形边料区；切除边料：将四个弧形边料区切除；打磨成型：对试样表面进行打磨，完成横观各向同性真三轴岩样的制作。
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公开(公告)号：CN116297858A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310058007.8
申请日：2023-01-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种超大型三维地质模型内部破裂过程分布式超声监测系统，涉及三维地质模型技术领域。本发明系统包括大功率超声相控装置、超声收发一体式传感器和测控与三维超声成像软件。根据重点监测区域条件和地质模型开挖设计方案，采用几何非对称监测布置模式，不同监测断面传感器组交错布置，形成三维监测网格；将传感器采用预埋式方式实现与三维地质模型的耦合，并将传感器按照编号与大功率超声相控装置进行连接；然后对每一链式传感器阵列的传感器按预先设定的延迟时间逐一激励；三维超声成像软件根据超声传感器采集的回波、透射波信号及三维网格关系，反演分析监测区域的三维波速场，通过波速场变化反映岩体破裂位置及程度。
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公开(公告)号：CN110208053B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201910070725.0
申请日：2019-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种层状岩石薄板试样制作及加载方法，试样制作阶段步骤为：利用钻机制备圆柱形岩石试样，利用切割机制备标高岩石柱样，利用线切割机依次制备长方体岩石试样和薄板试样，将薄板试样固定到相配套的打磨夹具中，利用研磨抛光机对薄板试样进行打磨直至满足设计尺寸规格。试样加载阶段步骤为：对薄板试样进行清洗并干燥，对薄板试样加载面进行减摩剂操作；在压力机下压头上固定球头加载机构，球头加载机构顶端依次固定刚性垫板和试样定位罩，将薄板试样加载面端插入定位罩的定位插槽中，调整薄板试样位置使其与球头加载机构进行对中；以位移/载荷控制方式对薄板试样进行预紧力加载至设定值；预紧力清零后以位移控制方式对薄板试样进行加载直至破坏。
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公开(公告)号：CN110208053A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910070725.0
申请日：2019-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种层状岩石薄板试样制作及加载方法，试样制作阶段步骤为：利用钻机制备圆柱形岩石试样，利用切割机制备标高岩石柱样，利用线切割机依次制备长方体岩石试样和薄板试样，将薄板试样固定到相配套的打磨夹具中，利用研磨抛光机对薄板试样进行打磨直至满足设计尺寸规格。试样加载阶段步骤为：对薄板试样进行清洗并干燥，对薄板试样加载面进行减摩剂操作；在压力机下压头上固定球头加载机构，球头加载机构顶端依次固定刚性垫板和试样定位罩，将薄板试样加载面端插入定位罩的定位插槽中，调整薄板试样位置使其与球头加载机构进行对中；以位移/载荷控制方式对薄板试样进行预紧力加载至设定值；预紧力清零后以位移控制方式对薄板试样进行加载直至破坏。
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