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公开(公告)号：CN101736364B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200910248876.7
申请日：2009-12-30
Applicant: 东北大学
IPC: C25C3/06
Abstract: 一种阴极具有凸起结构的铝电解槽的焙烧启动方法，在阴极碳块凸起的上表面铺设一层焦粒，或铺设一层焦粒再铺设一层焦粒和粘结剂混合的糊料；将碳阳极平放在焦粒或糊料的上表面上。实施电解槽的焦粒电阻焙烧到500～800℃时，通过出铝口灌入铝水，继续通电焙烧达到950℃时，打开出铝口，灌入液体电解质，抬高阳极，实施电解槽的湿法启动；或者实施焦粒电阻焙烧持续到960～980℃，从出铝口灌入液体电解质，同时提高阳极，提高槽电压，直接用湿法启动电解槽。本发明方法所应用的焦粒量较少，阴极碳块表面电流和温度分布均匀，可防止由于局部过热导致阴极碳块表面发生断裂。
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公开(公告)号：CN101845550A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010144062.1
申请日：2010-04-12
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B5/04 , C01F7/06 , C01F7/068 , C01F7/0693 , C22B3/22 , C22B3/44 , C22B7/006 , C22B7/008 , C22B21/0023 , C22B26/22 , Y02P10/234
Abstract: 从以铝或铝合金为还原剂制取金属镁的副产物中提取氢氧化铝和氧化铝的方法，该方法是由料块的破碎、湿磨、碱液浸出、过滤分离出浸出过程中生成的CaCO3，得到NaAl(OH)4的溶液，然后将溶液进行脱硅处理，再进行种分或碳分，使溶液中的NaAl(OH)4进行分解，之后将分解产生的氢氧化铝与母液进行过滤分离。本发明的方法在制取金属镁的同时，能够充分利用获得的灰渣采用分解方法制取氢氧化铝和氧化铝，提高了制取金属镁的经济效益，减少环境污染，降低了金属镁的制备成本。
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公开(公告)号：CN101845550B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010144062.1
申请日：2010-04-12
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B5/04 , C01F7/06 , C01F7/068 , C01F7/0693 , C22B3/22 , C22B3/44 , C22B7/006 , C22B7/008 , C22B21/0023 , C22B26/22 , Y02P10/234
Abstract: 从以铝或铝合金为还原剂制取金属镁的副产物中提取氢氧化铝和氧化铝的方法，该方法是由料块的破碎、湿磨、碱液浸出、过滤分离出浸出过程中生成的CaCO3，得到NaAl(OH)4的溶液，然后将溶液进行脱硅处理，再进行种分或碳分，使溶液中的NaAl(OH)4进行分解，之后将分解产生的氢氧化铝与母液进行过滤分离。本发明的方法在制取金属镁的同时，能够充分利用获得的灰渣采用分解方法制取氢氧化铝和氧化铝，提高了制取金属镁的经济效益，减少环境污染，降低了金属镁的制备成本。
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公开(公告)号：CN101235520A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810010541.7
申请日：2008-03-05
Applicant: 东北大学
IPC: C25C3/28
Abstract: 一种TiCl4熔盐电解制取金属钛的方法与电解槽：其制备方法包括预热、加电解质、通保护气、空电解、加TiCl4、电解、空电解、通保护气、出料及后处理工艺步骤；电解槽阳极为石墨内衬，阴极为钢棒，在石墨阳极和阴极钢棒间放有隔板，隔板浸没在电解质熔体中，隔板上方安装一带盖的筒式密闭容器，阴极钢棒安装在盖上，盖上还装有电解质和TiCl4加料口；电解槽底部设有不锈钢管出料管及放气和测定压力的管口，筒形容器侧壁上部装氩气充气口，槽侧上部和隔板上部间，设有阳极气体室，室上有Cl2排气口，阴极室下部紧靠隔板处设有斜坡，石墨阳极底部和隔板间用耐火混凝土捣固；本发明与传统TiCl4低温熔盐电解技术相比，解决了电解产物钛粉中的氧含量过高，不能进行连续地生产，电解槽的热平衡和物料平衡变化大及电流效率低等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101942573B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201010252581.X
申请日：2010-08-13
Applicant: 东北大学
IPC: C22B26/22 , C22B5/04 , C04B35/443 , C04B35/622
CPC classification number: C22B5/04 , C04B35/101 , C04B2235/3206 , C04B2235/402 , C04B2235/652 , C22B26/22 , Y02P10/212
Abstract: 一种以活性氧化镁和铝或铝合金为原料制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，按以下步骤进行：(1)将菱镁石或水镁石煅烧，磨碎获得活性氧化镁粉；(2)将还原剂与活性氧化镁粉混合均匀，制成混合物料，压制成团块；(3)在1100～1300℃进行还原反应，生产气态的金属镁和固体渣块；(4)将固体渣块磨细，压制成团块，煅烧获得镁铝尖晶石成品。本发明的方法采用煅烧后的活性氧化镁为原料，与铝或铝合金反应同时生成金属镁和镁铝尖晶石，其中铝粉为工业铝粉或废铝会后生产的铝粉，铝合金粉为工业铝合金粉或废铝合金回收生产的铝合金粉；该方法工艺简单，成本低，适合工业生产。
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公开(公告)号：CN101942573A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010252581.X
申请日：2010-08-13
Applicant: 东北大学
IPC: C22B26/22 , C22B5/04 , C04B35/443 , C04B35/622
CPC classification number: C22B5/04 , C04B35/101 , C04B2235/3206 , C04B2235/402 , C04B2235/652 , C22B26/22 , Y02P10/212
Abstract: 一种以活性氧化镁和铝或铝合金为原料制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，按以下步骤进行：(1)将菱镁石或水镁石煅烧，磨碎获得活性氧化镁粉；(2)将还原剂与活性氧化镁粉混合均匀，制成混合物料，压制成团块；(3)在1100～1300℃进行还原反应，生产气态的金属镁和固体渣块；(4)将固体渣块磨细，压制成团块，煅烧获得镁铝尖晶石成品。本发明的方法采用煅烧后的活性氧化镁为原料，与铝或铝合金反应同时生成金属镁和镁铝尖晶石，其中铝粉为工业铝粉或废铝会后生产的铝粉，铝合金粉为工业铝合金粉或废铝合金回收生产的铝合金粉；该方法工艺简单，成本低，适合工业生产。
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公开(公告)号：CN101942572A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010144074.4
申请日：2010-04-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种以铝或铝合金为还原剂以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法，按以下步骤进行：以白云石、菱镁矿石、水镁石和石灰石为原料，分别进行煅烧，再配制成MgO/CaO摩尔比1.5～18的原料；在球磨机中磨细混合均匀，加入还原剂制成反应物料，压制成团状或块状置于带有镁结晶器的高温真空还原反应炉内进行真空还原反应，生成气态金属镁在镁结晶器上冷凝结晶成金属镁。本发明采用还原反应物料中MgO/CaO摩尔比为1.5～18，通过金属热还原技术制备金属镁，使金属热还原法炼镁的能耗降低，生成率提高，使镁厂的经济效益大大提高。
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公开(公告)号：CN101235520B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810010541.7
申请日：2008-03-05
Applicant: 东北大学
IPC: C25C3/28
Abstract: 一种TiCl4熔盐电解制取金属钛的方法与电解槽：其制备方法包括预热、加电解质、通保护气、空电解、加TiCl4、电解、空电解、通保护气、出料及后处理工艺步骤；电解槽阳极为石墨内衬，阴极为钢棒，在石墨阳极和阴极钢棒间放有隔板，隔板浸没在电解质熔体中，隔板上方安装一带盖的筒式密闭容器，阴极钢棒安装在盖上，盖上还装有电解质和TiCl4加料口；电解槽底部设有不锈钢管出料管及放气和测定压力的管口，筒形容器侧壁上部装氩气充气口，槽侧上部和隔板上部间，设有阳极气体室，室上有Cl2排气口，阴极室下部紧靠隔板处设有斜坡，石墨阳极底部和隔板间用耐火混凝土捣固；本发明与传统TiCl4低温熔盐电解技术相比，解决了电解产物钛粉中的氧含量过高，不能进行连续地生产，电解槽的热平衡和物料平衡变化大及电流效率低等问题。
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公开(公告)号：CN101736364A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910248876.7
申请日：2009-12-30
Applicant: 东北大学
IPC: C25C3/06
Abstract: 一种阴极具有凸起结构的铝电解槽的焙烧启动方法，在阴极碳块凸起的上表面铺设一层焦粒，或铺设一层焦粒再铺设一层焦粒和粘结剂混合的糊料；将碳阳极平放在焦粒或糊料的上表面上。实施电解槽的焦粒电阻焙烧到500～800℃时，通过出铝口灌入铝水，继续通电焙烧达到950℃时，打开出铝口，灌入液体电解质，抬高阳极，实施电解槽的湿法启动；或者实施焦粒电阻焙烧持续到960～980℃，从出铝口灌入液体电解质，同时提高阳极，提高槽电压，直接用湿法启动电解槽。本发明方法所应用的焦粒量较少，阴极碳块表面电流和温度分布均匀，可防止由于局部过热导致阴极碳块表面发生断裂。
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