-
公开(公告)号:CN110436789B
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN201910725625.7
申请日:2019-08-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种微晶泡沫玻璃及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:S1.基础玻璃粉的制备:将原料球磨混合均匀后置于熔块炉内,经熔化、澄清、均化,水淬、粉磨后得到基础玻璃粉;所述原料包括如下质量百分数的组分:黄金尾砂70%‑80%、高炉矿渣5%‑15%、膨润土2%‑9%、纯碱5%‑10%、三氧化二锑0.2%‑0.5%、二氧化钛1%‑3%;S2.微晶泡沫玻璃的制备:将步骤S1中制备的基础玻璃粉与碳化硅微粉、氟硅酸纳球磨混合均匀后送入高温炉内烧制;混合料中各组分的质量百分数为:基础玻璃粉94.8%‑98.5%,碳化硅微粉0.2%‑0.6%、氟硅酸纳1%‑5%。本发明所述方法以黄金尾砂为主要原料,制备出性能优良的微晶泡沫玻璃,为尾砂的大宗化、高值化利用提供了新思路。
-
公开(公告)号:CN113429216A
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202110924748.0
申请日:2021-08-12
Applicant: 东北大学
IPC: C04B38/00 , C04B33/132 , C04B33/138
Abstract: 本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种利用黄金尾砂和煤矸石制备的发泡陶瓷及制备方法。本发明以黄金尾砂和煤矸石为主要原料,辅以微硅粉、钠长石、碳化硅微粉、滑石、方解石后,进行球磨,过筛,烧结,制备得到平均泡径1~3mm,密度350~600kg/m3,抗压强度4.7~7.6MPa,导热系数0.049~0.062W/(m﹒k)的发泡陶瓷。本发明通过将不同废弃物复合使用,利用固废组分之间的协同、互补的作用,制备出性能优良的发泡陶瓷,实现了固废的大宗化利用。
-
公开(公告)号:CN110423134A
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201910725651.X
申请日:2019-08-07
Applicant: 东北大学
IPC: C04B38/02 , C04B33/132 , C04B33/32
Abstract: 本发明公开了一种以金矿尾砂为原料的泡沫陶瓷及其制备方法,由如下质量百分数的原料制备而成:金矿尾砂59.8%-74%,钾长石5%-15%,钠长石5%-20%、碳化硅0.2%-1%、膨润土6%-9%、方解石1%-4%;其制备方法包括:配料混合,球磨,压制成型,然后在1150-1200℃的空气气氛下烧结,保温时间为30min-90min,制得泡沫陶瓷。本发明所述方法的金矿尾砂利用率最高达74%,可实现尾砂大宗化利用,制得的泡沫陶瓷具有轻质、高强的特点。
-
公开(公告)号:CN110436789A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201910725625.7
申请日:2019-08-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种微晶泡沫玻璃及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:S1.基础玻璃粉的制备:将原料球磨混合均匀后置于熔块炉内,经熔化、澄清、均化,水淬、粉磨后得到基础玻璃粉;所述原料包括如下质量百分数的组分:黄金尾砂70%-80%、高炉矿渣5%-15%、膨润土2%-9%、纯碱5%-10%、三氧化二锑0.2%-0.5%、二氧化钛1%-3%;S2.微晶泡沫玻璃的制备:将步骤S1中制备的基础玻璃粉与碳化硅微粉、氟硅酸纳球磨混合均匀后送入高温炉内烧制;混合料中各组分的质量百分数为:基础玻璃粉94.8%-98.5%,碳化硅微粉0.2%-0.6%、氟硅酸纳1%-5%。本发明所述方法以黄金尾砂为主要原料,制备出性能优良的微晶泡沫玻璃,为尾砂的大宗化、高值化利用提供了新思路。
-
-
-