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公开(公告)号：CN101690941A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910187685.4
申请日：2009-09-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种多用途液态金属的双辊连续流变成形装置，主要用于板、带、管、型、线、复合材及包覆材的双辊连续流变成形。本装置由电机、半联轴器、减速机、齿轮箱、主机、冷却水箱、卷取机构成。其中主机由机架、上工作辊、下工作辊、进料靴、挤压靴、挤压靴型腔内的模具以及主机上、下工作辊轴头的转速传感器构成。上工作辊的环形凹槽与下工作辊环形凸台相互配合。主机进料端安装进料靴，与上工作辊环形凹槽形成进料型腔。金属料通过进料型腔进入两工作辊辊缝。生产管、型、线及包覆材时主机出料端安装挤压靴，其型腔内可以安装挤压成形模具。本装置既能实现液态金属的快速连续流变成形，又能用于半固态金属料的直接成形。
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公开(公告)号：CN101503764A
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200910010735.1
申请日：2009-03-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于生物植入的镁合金材料的制备方法，按如下步骤进行：按化学成分重量分数为Zn 2.0～6.0％，Mn 0.5～1.9％，Ca 0.6～5.0％，杂质总和≤0.1％，余量为Mg；或化学成分重量分数为Zn 2.0～6.0％，Zr 0.3～0.9％，Ca 0.5～5.0％，杂质总和≤0.1％，余量为Mg进行原料配制；将熔炼设备预热，加入镁；在流量为5～6L/min，压力为14MPa的氩气保护下加热；当熔液温度达到650～660℃时，加入阻燃剂并升温到700～720℃，再分别加入其它合金元素，进行熔化反应；当合金全部熔化后，搅拌使其混合均匀，静置30～40min，将除渣剂压入溶液中除渣，在690～710℃温度下静置10～20min后，将合金熔液浇入到铸模中，制备Mg－Mn系或Mg－Zr系生物医用镁合金材料锭坯。
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公开(公告)号：CN104588430B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410703957.2
申请日：2014-11-30
Applicant: 东北大学 , 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法属于冶金技术领域，此发明是将铸造、轧制及挤压加工方法合而为一，形成一体化、连续化的加工成型技术。可应用于铝合金、镁合金、锌合金、锡合金、铅合金等材料成型；解决了连续铸轧中的塑性变形小、晶粒粗大的问题，又解决了连续铸挤时金属剪切变形较大，使塑性较低的金属难以成型的问题。本发明包括机架，铸挤靴、挤压成型装置、凹辊、凸辊、驱动机构及冷却系统；其结构要点：铸挤靴和挤压成型装置分别固定设置在机架上，挤压成型装置上设置有挤压模具，由驱动机构驱动的凹辊和凸辊位于铸挤靴和挤压模具之间，且凹辊在上、凸辊在下，其中心连线与水平面垂直。
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公开(公告)号：CN102409192B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201010553692.4
申请日：2010-11-20
Abstract: 铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法属于合金技术领域，是涉及一种铝及铝合金的铝钛硼碳稀土细化剂及其制备方法。本发明对B元素的减少和C元素的合理加入量及制备条件的控制，与其他细化剂相比较有效地减少了TiAl3颗粒的柱状体及针状体、TiB2聚集及产生的有害Al4C3相的问题；本发明细化剂细化时间快(30s)，细化持续时间长(10h)，适用于在线细化及炉内细化等各种细化加入方式。本发明的铝钛硼碳稀土细化剂按重量百分比是由以下组分组成：铝(Al)90～96％、钛(Ti)2.5～8％、硼(B)0.2～0.6％、碳(C)0.06～0.2％、稀土(Re)0.8～1.5％。
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公开(公告)号：CN101690941B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910187685.4
申请日：2009-09-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种多用途液态金属的双辊连续流变成形装置，主要用于板、带、管、型、线、复合材及包覆材的双辊连续流变成形。本装置由电机、半联轴器、减速机、齿轮箱、主机、冷却水箱、卷取机构成。其中主机由机架、上工作辊、下工作辊、进料靴、挤压靴、挤压靴型腔内的模具以及主机上、下工作辊轴头的转速传感器构成。上工作辊的环形凹槽与下工作辊环形凸台相互配合。主机进料端安装进料靴，与上工作辊环形凹槽形成进料型腔。金属料通过进料型腔进入两工作辊辊缝。生产管、型、线及包覆材时主机出料端安装挤压靴，其型腔内可以安装挤压成形模具。本装置既能实现液态金属的快速连续流变成形，又能用于半固态金属料的直接成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104588430A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410703957.2
申请日：2014-11-30
Applicant: 东北大学 , 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
CPC classification number: B21C37/00 , B21C23/02 , B21C25/02 , B21C29/04 , B22D11/0622
Abstract: 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法属于冶金技术领域，此发明是将铸造、轧制及挤压加工方法合而为一，形成一体化、连续化的加工成型技术。可应用于铝合金、镁合金、锌合金、锡合金、铅合金等材料成型；解决了连续铸轧中的塑性变形小、晶粒粗大的问题，又解决了连续铸挤时金属剪切变形较大，使塑性较低的金属难以成型的问题。本发明包括机架，铸挤靴、挤压成型装置、凹辊、凸辊、驱动机构及冷却系统；其结构要点：铸挤靴和挤压成型装置分别固定设置在机架上，挤压成型装置上设置有挤压模具，由驱动机构驱动的凹辊和凸辊位于铸挤靴和挤压模具之间，且凹辊在上、凸辊在下，其中心连线与水平面垂直。
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公开(公告)号：CN102615257A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210125526.3
申请日：2012-04-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种细化与球化金属或合金的方法，包括如下步骤：预热熔化炉并熔炼金属或合金，预热温度为400℃～550℃，熔炼后保温15～20min；第二步，向熔化的金属或合金熔液中加入除渣剂，并进行搅拌，静置扒渣后保温；第三步，设定波浪型倾斜板流变铸造装置，倾斜板的倾斜角度θ为30～60°，倾斜板长度为550～650mm，振动频率为5～1000Hz，振幅为1～2mm；第四步，将熔体在预定的浇注温度下浇注到波浪型倾斜板流变铸造装置的倾斜板入口进行流变铸造，浆料用模具进行收集；所述预定的浇注温度为650℃～1640℃；第五步，球化热处理。本发明成本低、流程短、操作简便，容易工业化，是金属半固态领域细晶技术的重要技术进展。
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公开(公告)号：CN100451141C
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200710011510.9
申请日：2007-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种制备半固态合金的波浪型倾斜板振动装置，属于制备半固态合金技术领域。包括支架、波浪型金属板、凸轮振动机构、水冷铜模、电动机和调频装置，支架上固定有中间包，与支架平行固定有支板，支板侧为水冷铜模，在支板和支架间安装有固定板，固定板通过弹簧连接波浪型金属板的托架，在波浪型金属板的托架上固定有凸轮机构，电动机分别与凸轮机构和调压器连接。本发明的优点是制造成本低，工艺流程短，提高了搅拌作用效果，制备的半固态合金组织优良，组织不但细小、圆整而且球化程度高，最细可达10μm。可制备高熔点半固态材料，实现高熔点钢铁材料的半固态成形。
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公开(公告)号：CN101054636A
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200710011510.9
申请日：2007-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种制备半固态合金的波浪型倾斜板振动装置，属于制备半固态合金技术领域。包括支架、波浪型金属板、凸轮振动机构、水冷铜模、电动机和调频装置，支架上固定有中间包，与支架平行固定有支板，支板侧为水冷铜模，在支板和支架间安装有固定板，固定板通过弹簧连接波浪型金属板的托架，在波浪型金属板的托架上固定有凸轮机构，电动机分别与凸轮机构和调压器连接。本发明的优点是制造成本低，工艺流程短，提高了搅拌作用效果，制备的半固态合金组织优良，组织不但细小、圆整而且球化程度高，最细可达10μm。可制备高熔点半固态材料，实现高熔点钢铁材料的半固态成形。
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公开(公告)号：CN102615257B
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201210125526.3
申请日：2012-04-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种细化与球化金属或合金的方法，包括如下步骤：预热熔化炉并熔炼金属或合金，预热温度为400℃～550℃，熔炼后保温15～20min；第二步，向熔化的金属或合金熔液中加入除渣剂，并进行搅拌，静置扒渣后保温；第三步，设定波浪型倾斜板流变铸造装置，倾斜板的倾斜角度θ为30～60°，倾斜板长度为550～650mm，振动频率为5～1000Hz，振幅为1～2mm；第四步，将熔体在预定的浇注温度下浇注到波浪型倾斜板流变铸造装置的倾斜板入口进行流变铸造，浆料用模具进行收集；所述预定的浇注温度为650℃～1640℃；第五步，球化热处理。本发明成本低、流程短、操作简便，容易工业化，是金属半固态领域细晶技术的重要技术进展。
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