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公开(公告)号：CN104630451B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510064693.5
申请日：2015-02-09
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行（：1）准备原料，其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%，生石灰占总重量的2.0~5.0%，菱镁石粉占总重量的0.5~4.5%，返矿占总重量的10~30%，其余为铁矿粉；（2）将原料与燃料制成混合料；（3）准备制粒用水（；4）向混合料中加入部分制粒用水，混合获得润湿混合料；（5）将润湿混合料装入圆筒制粒机，加入剩余的制粒用水进行制粒，获得高铬型钒钛烧结混合球料。本发明不需要对制粒工艺进行改造，也无需添加剂，基于现有的制粒工艺优化，使得高铬型钒钛混合球料的粒度性能大大提高。
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公开(公告)号：CN104630453A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510063886.9
申请日：2015-02-09
Applicant: 东北大学
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将准备配矿的各种铁矿粉和生石灰分别磨细到0.074mm以下，分别将磨细后的铁矿粉与生石灰粉混合；（2）分别将混合粉料制成试样，然后分别进行熔化特性测定；（3）收缩测定有效液相的开始形成温度ts和有效液相形成终止的温度tf以及温度区间t；（4）测定两次急剧收缩时的试样高度差值G，以及收缩时间差τG=τ2-τ1；安全液相量的生成速度v；（5）获得熔化区间τm；（6）选择指标最优的铁矿粉作为优选铁矿粉。采用本发明的方法可以快速有效分析不同铁矿粉中最佳适合配矿的种类，通过将最优铁矿粉在含铬型钒钛混合料中的配矿进行烧结矿试验检测，能够获得较佳性能的烧结矿。
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公开(公告)号：CN104388669A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410612888.4
申请日：2014-11-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种提高含铬型钒钛烧结矿转鼓强度的方法，按以下步骤进行：（1）准备钒钛矿细粉料、铁矿细粉料和CaO粉；（2）制备钒钛矿试样、铁矿试样和CaO试样；（3）测定含铬型钒钛磁铁矿和铁矿与CaO的同化性温度；（4）测定液相流动性；（5）测定粘结相强度；（6）测定连晶强度；（7）建立数据库；（8）对数据进行无量纲化处理；（9）按上述数据库进行互补配矿。本发明的方法工作量小，效果显著，可高效的应对日趋复杂的原料来源以及生产中的突发变料。
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公开(公告)号：CN108179265A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810084493.X
申请日：2018-01-29
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B1/02 , C22B3/04 , C22B7/006 , C22B7/04 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种从含铬钒物料中分离提取钒的方法，该方法采用添加剂NaOH+Na2CO3加入含铬钒物料中进行微波焙烧，焙烧后，进行水浸，之后过滤分离，得到含钒溶液和尾渣。本发明方法有效降低了焙烧的温度，降低能源，反应时间也大大缩短，效率高，节能省时，降低了成本，操作简单，同时焙烧过程无污染产生，钒的回收率大大提高，可达到99％以上，同时在回收钒的同时可回收铬。
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公开(公告)号：CN108048668A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201810084496.3
申请日：2018-01-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种含铬钒渣中回收铬和钒的方法，该方法将钒渣、氢氧化钠与硝酸钠混合，作为反应物进行微波焙烧，焙烧后的样品进行水浸，之后过滤分离，得到含钒溶液和尾渣。本发明方法利用氢氧化钠与硝酸钠对钒渣进行微波焙烧加热反应，能有效将钒渣中的V2O3氧化为Na3VO4，Cr2O3氧化为Na2CrO4，反应过程所需的温度低，时间短，且无污染物产生。采用的微波焙烧方法，加热速度快，反应时间短，效率高，节能省时，相对污染低等优点，且微波加热会产生因内部加热不均造成的颗粒崩碎，从而进一步提高物质反应率。本发明方法的浸出率大大提高，钒的浸出率达97％以上，铬的浸出率达92％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107881328A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711152272.3
申请日：2017-11-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格钒钛磁铁矿以及高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
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公开(公告)号：CN107881325A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711152170.1
申请日：2017-11-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B1/16 , C22B1/00 , C22B1/2406
Abstract: 本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对低铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
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公开(公告)号：CN107475514A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710620531.4
申请日：2017-07-26
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B1/2406 , C22B1/02 , C22B1/2413
Abstract: 本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法，其包括：对高铬型钒钛磁铁矿进行干燥，使其水分小于等于1.4％；将干燥后的磁铁矿和膨润土干混10～15min，之后喷水湿混10～15min；将湿混后的原料置于25～30℃的恒温条件内进行焖料30～35min；将焖料后的原料放入造球机中制备直径为10～12.5mm的生球；干燥生球；将干燥后的生球进行焙烧，将球团按10～12℃/min的升温速率升温至800～900℃后，按4～6℃/min的升温速率升温至1150～1200℃，焙烧15～20min；再按5～8℃/min的降温速率进行降温，降至300℃后取出，进行空冷。本发明焖料时水分蒸发速率小；成球效率高；球团干燥时间短，干燥后球团的抗压强度高；焙烧温度低，时间短；制得球团的低温还原粉化性率高，还原膨胀率小，还原性高，软熔温度高，软熔区间窄。
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公开(公告)号：CN107312899A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710512995.3
申请日：2017-06-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法，按以下步骤进行：(1)将高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、铁精矿粉、菱镁矿、石灰、返矿和燃料混合，制成高镁烧结矿；(2)将高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、膨润土和燃料压制成球团矿；(3)将高镁烧结矿和球团矿混合，加入块铁矿，制成高炉炉料；(4)启动高炉冶炼，包括装料制度、送风制度、热制度和造渣制度；风温1100～1200℃；焦比为330～380kg/t；煤比为160～200kg/t；(5)铁水每70～90min出铁一次；铁水温度1430～1500℃。本发明的方法提高了高炉冶炼原料中高钒含铬型钒钛磁铁精矿的比例，降低了炼铁成本；提高了高炉利用系数，综合焦比大幅降低，同时金属所得率保持较高水平。
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公开(公告)号：CN107267748A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710448511.3
申请日：2017-06-14
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22B1/2406 , C21B5/008 , C22B1/02
Abstract: 一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团，属于高钒高铬型钒钛磁铁矿综合利用方法中的高炉冶炼技术领域。该高钒高铬型钒钛磁铁矿球团，包含的化学成分及其质量百分比为：V2O5：0.45～0.62％，TiO2：2.29～3.20％，Cr2O3：0.22～0.48％，TFe：61.88～64.22％，CaO：0.11～0.63％，SiO2：3.18～4.77％，MgO：0.32～0.89％，Al2O3：1.62～4.0％，余量为不可避免的杂质；其中，TFe中，Fe2O3占球团质量百分比为87.51～91.41％，FeO占球团质量百分比为0.3～0.8％。制备球团采用的原料配比，膨润土配比降低1％以上，球团矿品位得到提高；切实有效地提高了生球质量，保证了球团矿产量和质量。
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