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公开(公告)号：CN118125480A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410117467.8
申请日：2024-01-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种提高废旧阴极中电解质回收率的方法，S1、将铝电解废旧阴极进行粉碎制成混合料。S2、混合料与钙盐反应剂混合。S3、将混合物低温下进行焙烧。S4、将焙烧产物一进行水浸。S5、将第一滤渣与烧结剂混合。S6、将焙烧产物二加入含铝酸盐浸出或酸浸。S7、浸出液进行过滤，将第二滤渣进行焙烧，以得到氟化铝。使用钙盐与废旧阴极所粉碎的混合料进行混合得到混合物，并将其低温焙烧。并将混合物在300℃‑600℃的温度下进行低温焙烧，然后结合超声辅助进行浮选，分离废旧阴极中的炭，从而能够使得混合料从内之外均进行反应，反应更彻底，提高炭的回收率。
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公开(公告)号：CN117658151B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410140840.1
申请日：2024-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种利用铝电解质废料高效回收氟联产四氟化硅的方法，包括：S1、将电解质废料、含硅物质共同粉碎成粉末，与浓硫酸混合焙烧反应，得第一混合气体和第一固体渣；S2、将第一固体渣加到含水浸出剂中，熟石灰/生石灰调节pH至中性，得第一浸出渣和第一浸出液；S3、用浓硫酸吸收第一混合气体，得浓硫酸和纯净四氟化硅气体；S4、第一浸出渣经碱浸后过滤，得石膏和第二浸出液；向第二浸出液添加晶种得氧化铝，母液循环用于碱浸；S5、对第一浸出液进行提锂或/和提硫酸钠，母液回流至S2作为浸出剂。本发明可提高铝电解质废料中锂浸出效率，并获得氧化铝、石膏、硫酸钠和四氟化硅等产品，实现电解质废料的减量化和资源化处理。
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公开(公告)号：CN117658182A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202410134632.0
申请日：2024-01-31
Applicant: 东北大学
IPC: C01D15/08 , C22B1/02 , C22B7/00 , C22B26/12 , C22B21/00 , C01D5/00 , C01C1/24 , C01F7/0693 , C01F11/46 , C01B33/107
Abstract: 本发明提供一种铝电解质废料的高效回收方法，包括：将铝电解质废料粉末、含硅物质和辅助焙烧剂混合焙烧，得到混合气体和焙烧渣；辅助焙烧剂为硫酸铵、硫酸氢铵或焦硫酸铵；采用熔融硫酸氢铵吸收所述混合气体，得到硫酸铵和净化的四氟化硅气体；将焙烧渣与浸出剂混合，用生石灰/熟石灰调节pH至中性，得到第一滤渣和第一滤液；对第一滤液进行提锂或/和提硫酸钠处理，母液循环作为下一批焙烧渣的浸出剂；对第一滤渣进行碱浸，滤渣为硫酸钙，滤液浓缩后添加晶种得析出物，加热析出物产生氧化铝，产生析出物后的滤液循环用于碱浸过程。本发明可提高电解质废料中锂铝氟等元素的浸出效率，并对硅废料实现了减量化处理和资源化利用。
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公开(公告)号：CN115872427A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211506646.8
申请日：2022-11-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种废旧铝电解阳极覆盖料或/和炉底沉淀完全资源化利用的方法，其包括以下步骤：将废旧铝电解阳极覆盖料或/和炉底沉淀破碎、磨矿、筛分处理；将阳极覆盖料或炉底沉淀的细粉与添加剂混合均匀，然后焙烧；以含铝离子盐溶液为介质浸出焙烧渣，固液分离获得高纯度氧化铝产品和浸出液；将铝浸出液加入碱性溶液中和得到铝氟络合沉淀物，沉淀物经干燥、气氛焙烧获得冶金级氟化铝产品。本发明的处理废旧铝电解阳极覆盖料或/和炉底沉淀的方法，不仅有效分离出高品质的氧化铝，且废弃物中的氟、铝资源得到完全回收，处理过程中间产物均可循环使用，所获产品可返回铝工业应用，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN115710643A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211528705.1
申请日：2022-11-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种综合有效处理铝电解废弃阳极覆盖料及炉底沉淀的方法，属于铝电解工业固体废弃物回收技术领域。该方法将废弃铝电解阳极覆盖料和炉底沉淀破碎、磨细、筛分，获得细粉，加水调浆，加入浮选药剂进行浮选，获得两种成分比例不同的矿渣，一种是冰晶石含量高的尾矿渣R1，另一种氧化铝含量高的精矿渣R2；分别对两种矿渣进行不同条件的铝盐浸出，过滤分离所得滤渣均为氧化铝；将所得含氟、铝离子的滤液进行加碱中和、过滤、焙烧处理，获得冶金级氟化铝产品。本发明可综合有效处理铝电解废弃阳极覆盖料及炉底沉淀，不仅实现其氧化铝的有效分离，且氟、铝资源可完全资源化，处理过程无二次污染物产生，得到的产品可继续返回铝工业，形成资源大循环。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114634196A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210241787.5
申请日：2022-03-11
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/54
Abstract: 一种制备氟铝酸钾的方法，包括以下步骤：(1)将羟基氟化铝粉碎后，筛分出粒度≤200目的部分；(2)与水混合均匀，制成浆料；(3)将氟化钾溶于酸溶液中，制成酸性含氟溶液；(4)将酸性含氟溶液与浆料混合，搅拌反应，获得悬浊液；(5)将悬浊液过滤获得滤渣，水洗后烘干去除水分，制成氟铝酸钾。发明具的方法实现了将羟基氟化铝直接转化为质量较高的氟铝酸钾，方法简单易于操作，有效地实现了资源的循环利用；湿法处理工艺中，无有害气体产生，绿色环保。
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公开(公告)号：CN118047408A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410042311.8
申请日：2024-01-11
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/50
Abstract: 本发明涉及一种利用废铝电解质制备氟化铝的方法，由以下步骤组成：S1、将铝电解质粉碎筛分，与焙烧助剂混合后在500‑800℃焙烧，得到氟化物；所述铝电解质成分为：CaF20‑10wt％，MgF2 0‑10wt％，KF 0‑10wt％，LiF 0‑10wt％，Al2O3 0‑5wt％；电解质中氟化钠和氟化铝的摩尔比为1‑3；所述焙烧助剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或几种；S2、将氟化物与添加剂混合均匀，低温热处理得到热处理产物；其中，添加剂为硝酸铝或其结晶水合物，热处理温度为70‑135℃；S3、将热处理产物溶解在水溶液中，过滤，分别得到滤渣和滤液，将滤渣烘干，得到氟化铝。本发明的方法不使用无机酸/碱液浸出，处理流程短，有效地实现了氧化铝和F资源的循环利用。
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公开(公告)号：CN118047366A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410074713.6
申请日：2024-01-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本公开提供一种可溶性钙盐回收废旧阴极的方法。一种可溶性钙盐回收废旧阴极的方法，其包括：S1、筛分废旧阴极；S2、将可溶性钙盐与水混合制成第一浆料；S3、混合第一粉料和第一浆料，在超声辅助下进行浮选，分离上层浮选泡沫，后过滤，得到第一滤液和第一滤渣；S4、对第一滤渣进行酸性浸出，过滤后得到第二滤液和第二滤渣，第二滤渣为氟化钙；S5、对第二滤液经过蒸发，得到铝盐；S6、对第一滤液进行蒸发烘干后为主要含有氢氧化钠的碱。
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公开(公告)号：CN117963846A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410172838.2
申请日：2024-02-07
Applicant: 东北大学
IPC: C01B7/19 , C01F7/0693 , C01F7/144 , C01F7/441
Abstract: 一种回收铝电解质中铝和氟元素的方法，属于废物资源化处理领域，包括以下几个步骤：S1.将铝电解质和氧化铝、硫酸或硫酸盐混合、焙烧得到氟化氢气体和固体1；S2.固体1加水在一定条件下浸出得到固体2；S3.固体2加入到碱液中，反应后过滤得到硫酸钙固体和液体3；S4.液体3中加入晶种，反应后过滤得到氢氧化铝固体，滤液返回步骤S3中；S5.得到的氢氧化铝一部分作为晶种返回到S4，一部分加热焙烧得到氧化铝产品。本方法简单易于操作，有效地实现了资源的循环利用，无有害气体产生，绿色环保，氟回收率≥99％，铝回收率≥81％。
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公开(公告)号：CN117658182B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410134632.0
申请日：2024-01-31
Applicant: 东北大学
IPC: C01D15/08 , C22B1/02 , C22B7/00 , C22B26/12 , C22B21/00 , C01D5/00 , C01C1/24 , C01F7/0693 , C01F11/46 , C01B33/107
Abstract: 本发明提供一种铝电解质废料的高效回收方法，包括：将铝电解质废料粉末、含硅物质和辅助焙烧剂混合焙烧，得到混合气体和焙烧渣；辅助焙烧剂为硫酸铵、硫酸氢铵或焦硫酸铵；采用熔融硫酸氢铵吸收所述混合气体，得到硫酸铵和净化的四氟化硅气体；将焙烧渣与浸出剂混合，用生石灰/熟石灰调节pH至中性，得到第一滤渣和第一滤液；对第一滤液进行提锂或/和提硫酸钠处理，母液循环作为下一批焙烧渣的浸出剂；对第一滤渣进行碱浸，滤渣为硫酸钙，滤液浓缩后添加晶种得析出物，加热析出物产生氧化铝，产生析出物后的滤液循环用于碱浸过程。本发明可提高电解质废料中锂铝氟等元素的浸出效率，并对硅废料实现了减量化处理和资源化利用。
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