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公开(公告)号:CN104878200A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201510203642.6
申请日:2015-04-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 在冰晶石熔盐介质中镁热还原钛铁矿制备钛铁合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将钛铁矿精矿和冰晶石球磨混合后加热熔化;(2)在保护气氛条件下,加入金属镁,在950~990℃保温反应1~4h,冷却至常温;(3)真空蒸馏,金属镁在结晶器上冷凝,剩余部分为钛铁合金。本发明的方法反应速率较快,分离效果好,产物纯度高,氧含量较低,生产流程较短,节约了能耗,降低了生产成本;该方法可望将来用于原位提取月球资源钛铁矿金属。
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公开(公告)号:CN106381408B
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201610848014.8
申请日:2016-09-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种钾冰晶石熔盐中铝热还原制备铝钪中间合金的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:(1)将无水KF和无水AlF3混合;(2)加入Sc2O3混合均匀;(3)将混合盐升温至720~1020℃,保温30~60min;(4)加入还原剂金属铝,在720~1020℃进行热还原,分离出合金部分和电解质部分,合金部分冷凝后形成铝钪中间合金。本发明所采用的电解质体系KF‑AlF3溶解度高;制备的Al‑Sc中间合金中Sc含量达到国标要求;以廉价的氧化钪为原料,工艺简单,缩短了铝钪中间合金制备流程,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN104445327B
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201410636296.6
申请日:2014-11-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种酸法去除铝电解质中钾元素的方法,其特点是包括以下步骤:(1)将含有钾元素的铝电解质加入到浓酸溶液中反应,将反应后的物料进行过滤,得到滤液和过滤固相,将过滤固相干燥去除水分,得到冰晶石;(2)将滤液导入钾离子吸附分子筛中进行钾离子和钠离子的分离,使用硝酸铵溶液对吸附后分子筛进行脱附,将脱附后溶液进行蒸发结晶得到硝酸钾;(3)将吸附后滤液进行蒸发结晶得到硝酸钠。本发明为铝电解行业解决了由于钾元素的存在造成的铝电解生产中过热度高,碳素材料被损坏,电解槽使用寿命降低等一系列问题,增加了生产效益,为在复杂电解质体系下进行电解铝生产提供了切实可行的方法。
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公开(公告)号:CN104878200B
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201510203642.6
申请日:2015-04-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 在冰晶石熔盐介质中镁热还原钛铁矿制备钛铁合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将钛铁矿精矿和冰晶石球磨混合后加热熔化;(2)在保护气氛条件下,加入金属镁,在950~990℃保温反应1~4h,冷却至常温;(3)真空蒸馏,金属镁在结晶器上冷凝,剩余部分为钛铁合金。本发明的方法反应速率较快,分离效果好,产物纯度高,氧含量较低,生产流程较短,节约了能耗,降低了生产成本;该方法可望将来用于原位提取月球资源钛铁矿金属。
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公开(公告)号:CN106381408A
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201610848014.8
申请日:2016-09-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种钾冰晶石熔盐中铝热还原制备铝钪中间合金的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:(1)将无水KF和无水AlF3混合;(2)加入Sc2O3混合均匀;(3)将混合盐升温至720~1020℃,保温30~60min;(4)加入还原剂金属铝,在720~1020℃进行热还原,分离出合金部分和电解质部分,合金部分冷凝后形成铝钪中间合金。本发明所采用的电解质体系KF-AlF3溶解度高;制备的Al-Sc中间合金中Sc含量达到国标要求;以廉价的氧化钪为原料,工艺简单,缩短了铝钪中间合金制备流程,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN104445327A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410636296.6
申请日:2014-11-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种酸法去除铝电解质中钾元素的方法,其特点是包括以下步骤:(1)将含有钾元素的铝电解质加入到浓酸溶液中反应,将反应后的物料进行过滤,得到滤液和过滤固相,将过滤固相干燥去除水分,得到冰晶石;(2)将滤液导入钾离子吸附分子筛中进行钾离子和钠离子的分离,使用硝酸铵溶液对吸附后分子筛进行脱附,将脱附后溶液进行蒸发结晶得到硝酸钾;(3)将吸附后滤液进行蒸发结晶得到硝酸钠。本发明为铝电解行业解决了由于钾元素的存在造成的铝电解生产中过热度高,碳素材料被损坏,电解槽使用寿命降低等一系列问题,增加了生产效益,为在复杂电解质体系下进行电解铝生产提供了切实可行的方法。
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