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公开(公告)号：CN118388244A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410515558.7
申请日：2024-04-26
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/599 , C04B35/622 , C04B35/66 , C04B38/00
Abstract: 本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种低成本SiAlON‑SiC‑MgO复合耐火材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)混料：将电熔镁砂加工废料、铝矾土尾矿细粉、煅烧预处理的晶体硅切割废料和工业AlN粉按质量比进行称量，然后在高能行星球磨机中以乙醇为球磨介质，于300～500r/min转速下球磨5～10h，形成混合原料；(3)成型：向球磨均匀的混合原料中添加质量含量3％～8％的粘结剂，在100～200MPa下压制成生坯；(4)干燥；(5)高温埋碳烧结。本发明以工业废料和尾矿为主要原料采用一步工艺埋碳固相反应法制成SiAlON‑SiC‑MgO复合耐火材料，致密化程度更高，综合性能更佳。
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公开(公告)号：CN112142353B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202011108725.4
申请日：2020-10-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于环保材料技术和有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种铝工业生产中铝灰的处理方法。该方法以湿化学法球磨工艺强化铝灰反应为主，并加入催化剂、促进剂等加强铝灰水解反应效果，达到除去铝灰中氮的目的，将铝灰通过无害化处理后变为一种可利用的无害化粉体材料。本发明提供的无害化铝灰的的处理方法采用湿法处理铝灰，避免了铝灰易燃易爆等危险性，提高了操作安全系数；用湿法球磨的方式代替机械搅拌，在搅拌的过程中，利用球磨的机械力，强化铝灰的水解效果；缩短了工艺流程，在球磨分铝的同时，可以进一步细化铝灰，使反应更充分，提高铝灰的脱氮效果，缩短反应时间，在工业生产上能够极大的节约能源。
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公开(公告)号：CN109704722A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910143128.6
申请日：2019-02-26
Applicant: 东北大学
IPC: C04B33/13 , C04B33/138
Abstract: 本发明属于无机非金属材料技术领域，公开了一种用铝灰制备泡沫陶瓷浆料的方法。本发明以铝灰为主要原料，制备泡沫陶瓷浆料，通过添加辅助原料、增塑剂、粘结剂、流变剂、分散剂等，制备出的泡沫陶瓷浆料具有良好的稳定性和触变性，操作简单方便，工艺流程环保无污染，适合于有机泡沫体浸渍法制备泡沫陶瓷。
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公开(公告)号：CN109678556A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910142334.5
申请日：2019-02-26
Applicant: 东北大学
IPC: C04B38/06 , C04B33/36 , C04B33/138 , C04B33/132 , B28B3/00 , B28C3/00
CPC classification number: C04B38/0675 , B28B3/00 , B28C3/00 , C04B33/132 , C04B33/138 , C04B33/36 , C04B38/067 , C04B38/068
Abstract: 本发明属于固体废物综合利用领域，提出了一种利用铝灰制备轻质高铝保温砖的方法。本发明以铝灰为主要原料，制备轻质高铝保温砖，通过添加助烧剂、造孔剂、增塑剂、粘结剂、分散剂、防爆纤维等，制备出的轻质高铝保温砖具有耐压强度高、导热系数低、高温重烧线变率低等优点，产品性能指标可以达到国家标准。本方法铝灰利用率高，产品附加值较高，实现铝灰资源化利用，变废为宝。本发明的方法简单，成本较低，产品性能优良，属于环保固废利用产业，有利于推广应用。
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公开(公告)号：CN105132944A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410247475.0
申请日：2014-06-06
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 一种制备高纯铜的方法及装置，其特点是：该制备方法包括有配制硝酸铜溶液作为初始电解液，将配制的硝酸铜溶液装入电解槽中，用4N级铜作为阳极、不锈钢板或钛板作阴极，启动电解循环，进行直流电解，在阴极板上获得6N高纯铜；该装置包括有电解槽和导电排，电解槽内设有阴极板和阳极板，电解槽的槽边上设有导电排，所述电解槽为上进下出平行流循环电解槽，进液管的两端与电解槽的槽体焊接在一起，在进液管内侧平行分布多个小孔，整个进液系统位于电解液面上方，进入槽中的电解液由隔水板从下方导出并从出液口流到槽外。本发明可降低能耗，能够保证电解长期稳定的进行，电解制备得到的高纯铜，经GDMS分析，其纯度达到6N及6N以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107597802A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710893673.8
申请日：2017-09-28
Applicant: 东北大学
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明公开了一种调压-水热旋流工艺强化铝灰脱氮的方法，属环保材料领域。本发明分为灰/铝分离，喂料，脱氮，沉降过滤洗涤，干燥五个步骤。在步骤3中调节反应器内的水温和气体压力，施加旋流，控制氨气逸出速率，控制铝灰脱氮反应速率，提高铝灰脱氮效率；在步骤3中加入表面活性剂和促进剂，缩短脱氮时间，提升脱氮效果，处理后的粉体含氮量低于0.05％；步骤4中沉降过程中加入絮凝剂，使步骤3中铝灰中产生微细颗完全沉降；步骤5对脱氮铝灰粉体分级。发明工艺实现了铝灰的脱氮处理，工艺简单，生产成本低，实现了水和热量的充分循环利用，节能环保，避免了铝灰造成的环境污染及资源浪费。
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公开(公告)号：CN104711438B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201310690213.7
申请日：2013-12-17
Applicant: 东北大学
IPC: C22B58/00
Abstract: 本发明公开了一种制备高纯镓的方法及其装置，该方法为将液态高纯镓置于容器底部冷却作为籽晶，将液态金属镓倒入冷却容器冷却结晶，完全结晶后开启热源线圈，控制热源线圈的温度和移动速度，自下而上运动，确保凝固过程中稳定的固液界面，凝固截取比例为70%‑90%，可将金属镓提纯到6N以上；该装置包括冷却容器、恒温冷源、热源线圈和控制装置，其中冷却容器底部设有恒温冷源，冷却容器上部设有防尘盖，热源线圈套在冷却容器外侧，热源线圈通过导线与控制装置相连接，使热源线圈的温度和移动速度受控制装置控制。本发明具有装置机构简单、方法操作方便、规格定量便捷、产品稳定性能较好等特点。
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公开(公告)号：CN1175691A
公开(公告)日：1998-03-11
申请号：CN97107437.2
申请日：1997-04-09
IPC: G01N27/26
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法,它对在生产过程中某点的铝酸钠溶液的实际温度T1和电导率Y1以及将其变温后的温度T2和电导率Y2进行检测,并根据检测出的温度T1、T2和电导率Y1、Y2计算出铝酸钠溶液中苛性钠和氧化铝的含量。本发明具有测量精度高、检测速度快,并且可连续进行检测、容易实现全自动化生产的实时控制等优点。
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公开(公告)号：CN118388220A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410515668.3
申请日：2024-04-26
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/04 , C04B35/582 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/66 , C04B38/00
Abstract: 本发明提供了一种低成本MgO‑MgAlON复合耐火材料及其制备方法，涉及耐火材料领域，步骤一：将菱镁矿尾矿、铝矾土矿分别充分破碎，并分别过200目筛，获得菱镁矿尾矿细粉和铝矾土矿细粉；步骤二：将菱镁矿尾矿细粉、铝矾土矿细粉和氮化铝粉按质量比45～70:20～45:5～10进行称量，然后于200～300r/min转速下球磨5～10h，形成混合均匀的原料；步骤三：在混合均匀的原料中添加质量分数为2％～5％的粘结剂，并在50～200MPa下压制成生坯，形成生坯原料；步骤四：将生坯原料分批次在干燥装置中于100～120℃充分干燥20～30h，得到干燥后的生坯；步骤五：将干燥后的生坯按不同批次埋碳气氛下在高温炉中升温至1500～1650℃并保温2～6h，随炉冷却得到最终产品，通过本发明，可有效降低制备MgO‑MgAlON复合耐火材料的原料成本。
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公开(公告)号：CN114100847A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111374769.6
申请日：2021-11-19
Applicant: 东北大学
IPC: B03B9/04
Abstract: 本发明属于有色冶金固废资源环保处理技术领域，涉及一种铝灰处理方法。一次铝灰风选辊磨回收金属铝，磨至一定粒级的铝灰再经流态化蒸汽脱氮，步骤如下：将一次铝灰通过重力风选机分选，金属铝和粗颗粒铝灰通过重力选粉机卸料口排出回收金属铝，粗颗粒铝灰经高压辊磨‑重力风选闭路循环后的细粒级铝灰，再经动态选粉机分选和流态化蒸汽脱氮处理。本发明特点：原料适应广，系统电耗、水耗低，流态化蒸汽脱氮处理，避免炒铝灰带来的能源浪费和环境污染，避免湿法脱氮处理长流程和环境问题，实现了回收铝再磨铝灰脱氮无害化处理的效果，达到了铝工业生产系统内铝灰高效节能无害化处理零排放的处理目的。
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