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公开(公告)号：CN116121503A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310036952.8
申请日：2023-01-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢材热处理装备技术领域，涉及一种钢板桩连续淬火冷却装置，包括架体、第一升降机构、第二升降机构以及多组沿架体长度方向布置的淬火单元，淬火单元包括传动机构和喷水机构；传动机构和喷水机构的上部分别与第一升降机构连接，传动机构和喷水机构的下部分别与架体和第二升降机构连接；通过第一升降机构带动传动机构和喷水机构的上部上下移动，以调整传动机构和喷水机构的上部与钢板桩之间的距离；通过第二升降机构带动喷水机构的下部上下移动，以调整喷水机构的下部与钢板桩之间的距离。本发明可实现钢板桩大规格跨度、按工艺路径柔性化连续淬火，淬火后钢板桩变形量小、残余应力小，可实现钢板桩组织性能调控，改善力学性能。
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公开(公告)号：CN118703747A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410854867.7
申请日：2024-06-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种辊式淬火机挡水机构，设置于淬火机入口前，包括：支撑辊组；输送辊组，输送辊组相对设置于支撑辊组的一侧，输送辊组与支撑辊组之间形成有用于输送板材的输送空间，其中，输送辊组包括平行设置的前挡水辊和上部输送辊，前挡水辊位于靠近淬火机入口的一侧；升降组件，升降组件与前挡水辊连接，用于使前挡水辊向远离或靠近支撑辊的方向移动，以使前挡水辊与支撑辊组或板材紧密接触。前挡水辊在升降组件的作用下，与输送辊组紧密贴合，以实现对淬火机冷却水的遮挡，从而避免淬火机冷却水喷溅到淬火炉内，造成炉内氧含量高、炉底辊结瘤的问题，并且避免对钢板的性能和表面质量造成了不良影响。
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公开(公告)号：CN116024410A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211650051.X
申请日：2022-12-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种H型钢连续淬火冷却装置，装置包括侧向约束定位系统、承载运输系统、上部约束定位系统、喷水系统和淬火单元；侧向约束定位系统沿H型钢腹板左右侧面水平对称布置，承载运输系统布置在H型钢下翼缘下壁面下侧，上部约束定位系统布置在H型钢上翼缘上壁面上侧，喷水系统沿H型钢四周外侧分布；依次等间隔设置有3‑6个淬火单元，淬火单元包括侧向约束定位系统、承载运输系统、上部定位约束系统、喷水系统。本发明解决了H型钢淬火过程变形大、淬火均匀性差、生产效率低等问题，可实现H型钢大规格跨度、按工艺路径柔性化连续淬火，淬火后H型钢变形量小、残余应力小，可有效实现H型钢组织性能调控，改善H型钢力学性能和服役性能。
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公开(公告)号：CN114438301A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210088970.6
申请日：2022-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢材热处理技术领域，尤其涉及一种弧形刀板多排连续淬火装置，其包括：机架系统、辊道运输系统以及喷水系统；机架系统包括：位于淬火装置最外侧的固定机架，可升降连接于固定机架内部的移动机架；辊道运输系统包括若干个相对设置在移动机架与固定机架上的曲面辊道，相对设置的曲面辊道之间形成用于弧形刀板通过的刀板通路；喷水系统包括若干个相对设置在移动机架与固定机架上的狭缝喷嘴以及圆孔喷嘴；设置在移动机架上的曲面辊道、狭缝喷嘴以及圆孔喷嘴与移动机架随动连接。刀板在运动中连续淬火，消除淬火软点，兼顾冷却效率、冷却均匀性和刀板表面质量；通过曲面辊道约束刀板淬火变形，提高淬火后刀板平直度。
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公开(公告)号：CN116772554A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310744087.2
申请日：2023-06-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本公开提供一种金属板带材吹扫装置及吹扫系统。其包括机座、至少第一吹扫部、供气部；机座用于承接待清理金属板带材；第一吹扫部相对于机座的第一端沿第一方向间隔设置，第一吹扫部沿第二方向延伸，以形成风带对机座上待清理金属板带材上的各处积水进行统一清理，且第一吹扫部上设有调节组件，以调节第一吹扫部整体出气量的大小；供气部与第一吹扫部连通，以为第一吹扫部提供吹扫用的气体；通过在机座上第一吹扫部的设定，可对放置在机座表面的待清理金属板带材上的各处积水进行统一清理避免了传统风机设备复杂能耗高的问题，同时也可保证吹扫效果，不会出现水条纹以及表面不干燥的情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115386698A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211049286.3
申请日：2022-08-30
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/667 , C21D6/00 , C21D9/00 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38
Abstract: 本发明涉及一种耐磨钢淬火的节水方式，属于耐磨钢淬火技术领域。S1、将耐磨钢钢板放入辊底式加热炉加热，并保温；S2、进入淬火机快速冷却；所述淬火机内设置的参数，具体为：辊缝设置：设置高压段框架高度为钢板厚度+0～3mm，低压段框架高度为钢板厚度+0～5mm；速度设置：辊速范围在0.04～0.6m/s；水比＝1.0～1.6，调整辊式淬火机上下各组喷嘴的水量比，其上喷嘴的水量沿钢板出淬火机方向依次递减。本发明提供的节水方式，梯度喷水，水量前大后小，依次递减，提高了相变区的冷却速率，同时减少了后部水量的浪费，还能够改善厚规格钢板的厚度方向硬度。
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公开(公告)号：CN116036703A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211644693.9
申请日：2022-12-20
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统及控制方法，其包括分流给水管、淬火机供水管、过滤装置及反冲洗装置。淬火机供水管的两端分别与分流给水管和辊式淬火机的喷嘴一一对应连接，过滤装置设置于淬火机供水管上。过滤装置与分流给水管之间的管路上设置有第一阀门，过滤装置与辊式淬火机的喷嘴之间的管路上设置有第二阀门。反冲洗装置包括高压冲洗管和反冲洗排污管，高压冲洗管的两端分别与分流给水管连接和淬火机供水管一一对应连接，高压冲洗管上设置有第三阀门，反冲洗排污管连接淬火机供水管，反冲洗排污管上设置有第四阀门。通过反向冲洗的方式对供水系统中的过滤装置进行高压冲洗，实现在线清洗功能，节约了人力物力，提高了效率。
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公开(公告)号：CN114592112B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210179920.9
申请日：2022-02-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种钢板回火后柔性冷却装置，其包括用于提供冷却风的供风系统；用于提供汽雾的汽雾系统，汽雾系统设于供风系统的下方；用于分段冷却钢板的冷却系统，汽雾系统连接冷却系统并设于冷却系统与供风系统之间，供风系统连通冷却系统；和用于固定支撑冷却系统的支撑架。该装置通过控制冷却风风量和/或风压、冷却水流量和/或水压、压缩空气流量和/或气压，对钢板实施柔性化、按工艺路径冷却，可精确调控钢板冷却各阶段冷却速率和钢板板形，满足钢板多相多尺度组织调控所需的复杂冷却路径控制和高精度板形控制需要。同时，解决了传统钢板回火后冷却效率低、板形恶化、工艺路径可控性差、组织调控手段缺失等问题，提高了生产效率和钢板质量。
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公开(公告)号：CN114438301B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210088970.6
申请日：2022-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢材热处理技术领域，尤其涉及一种弧形刀板多排连续淬火装置，其包括：机架系统、辊道运输系统以及喷水系统；机架系统包括：位于淬火装置最外侧的固定机架，可升降连接于固定机架内部的移动机架；辊道运输系统包括若干个相对设置在移动机架与固定机架上的曲面辊道，相对设置的曲面辊道之间形成用于弧形刀板通过的刀板通路；喷水系统包括若干个相对设置在移动机架与固定机架上的狭缝喷嘴以及圆孔喷嘴；设置在移动机架上的曲面辊道、狭缝喷嘴以及圆孔喷嘴与移动机架随动连接。刀板在运动中连续淬火，消除淬火软点，兼顾冷却效率、冷却均匀性和刀板表面质量；通过曲面辊道约束刀板淬火变形，提高淬火后刀板平直度。
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公开(公告)号：CN114592112A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210179920.9
申请日：2022-02-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种钢板回火后柔性冷却装置，其包括用于提供冷却风的供风系统；用于提供汽雾的汽雾系统，汽雾系统设于供风系统的下方；用于分段冷却钢板的冷却系统，汽雾系统连接冷却系统并设于冷却系统与供风系统之间，供风系统连通冷却系统；和用于固定支撑冷却系统的支撑架。该装置通过控制冷却风风量和/或风压、冷却水流量和/或水压、压缩空气流量和/或气压，对钢板实施柔性化、按工艺路径冷却，可精确调控钢板冷却各阶段冷却速率和钢板板形，满足钢板多相多尺度组织调控所需的复杂冷却路径控制和高精度板形控制需要。同时，解决了传统钢板回火后冷却效率低、板形恶化、工艺路径可控性差、组织调控手段缺失等问题，提高了生产效率和钢板质量。
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