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公开(公告)号：CN114888094B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202210420564.5
申请日：2022-04-21
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种基于冷却过程残余应力预测的轧制板形补偿方法，属于热轧板形控制领域，基于热轧带钢层流冷却过程中温度、相变、应变/应力耦合过程，综合考虑带钢随温度变化的非线性物性参数、非线性的冷却条件等因素，建立关于温度‑相变‑应力多物理场耦合的有限元模型，利用有限元模型预测带钢在层流冷却过程的残余应力、量化残余应力分布及演变情况，同时再现实际冷却过程中板形演变情况；本发明根据热轧带钢出精轧机时的温度场作为输入条件，来计算整个冷却过程中带钢的内应力和板形的演变情况，再现实际层流冷却过程中的板形缺陷，再将预测出的残余应力作为精轧阶段的参考，经最终冷却得到的带钢会大大改善板形缺陷情况。
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公开(公告)号：CN112474826A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011161625.8
申请日：2020-10-27
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/04
Abstract: 一种热连轧中间坯厚度分布的计算方法，属于轧钢自动控制技术领域。本发明根据轧件在粗轧过程中温度的变化，通过测温仪测得轧件的温度，通过温降模型计算得到了轧件在粗轧过程中温度变化情况，计算得到粗轧各道次轧件长度方向上不同位置的温度分布，基于在线轧制力的校核，借助于轧制特性分析计算得到了温度偏差、厚度偏差对轧制过程各道次厚度的影响规律，最终得到了中间坯长度方向上的厚度分布情况。本发明方法为精轧区厚度控制提供准确的源数据，为产品厚度的高精度控制提供了良好条件。
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公开(公告)号：CN113343537A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110737022.6
申请日：2021-06-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提出了一种定宽压力机定宽过程狗骨截面形状预测及评价方法，旨在通过有限元仿真得到工艺参数对狗骨截面参数的影响规律，进而对狗骨截面进行拟合，达到预测狗骨截面形状的目标；同时提出一种狗骨截面形状评价方法。本发明建立了定宽压力机板坯狗骨截面数学模型，综合考虑了板坯轧制过程中工艺规程和设备参数，最大限度的还原现场实际，通过有限元仿真与函数拟合，精准的预测了定宽后板坯截面形状曲线，解决了在定宽过程中，板坯截面难以测量的难题；同时给出了一种狗骨截面形状的评价方法。本发明能够提高控制精度，为之后的宽度控制提供指导，提高生产率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113742975B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202111075002.3
申请日：2021-09-14
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/10
Abstract: 本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种热连轧粗轧立‑平轧制轧件头尾缺陷预测及评价方法。针对现有技术的不足，本发明提出了一种热连轧粗轧过程立‑平轧制轧件头尾缺陷预测及评价方法,综合考虑了立‑平轧制过程中工艺规程与实际设备，基于现场实际，建立有限元模型，通过控制变量法设定实验条件进行有限元仿真的方式，建立了立‑平轧制头尾缺陷关键点的函数表达式，拟合了立‑平轧制轧件头尾缺陷的形状曲线，并依此提出了一种立‑平轧制轧件头尾缺陷的评价方法；准确的预测了立‑平轧制后轧件头尾缺陷，解决了在生产过程中，轧件头尾难以确定的难题；同时给出了一种头尾缺陷的评价方法。本发明能够为后续的剪切工艺提供指导，降低切损率。
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公开(公告)号：CN113343537B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202110737022.6
申请日：2021-06-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提出了一种定宽压力机定宽过程狗骨截面形状预测及评价方法，旨在通过有限元仿真得到工艺参数对狗骨截面参数的影响规律，进而对狗骨截面进行拟合，达到预测狗骨截面形状的目标；同时提出一种狗骨截面形状评价方法。本发明建立了定宽压力机板坯狗骨截面数学模型，综合考虑了板坯轧制过程中工艺规程和设备参数，最大限度的还原现场实际，通过有限元仿真与函数拟合，精准的预测了定宽后板坯截面形状曲线，解决了在定宽过程中，板坯截面难以测量的难题；同时给出了一种狗骨截面形状的评价方法。本发明能够提高控制精度，为之后的宽度控制提供指导，提高生产率。
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公开(公告)号：CN114888094A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210420564.5
申请日：2022-04-21
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种基于冷却过程残余应力预测的轧制板形补偿方法，属于热轧板形控制领域，基于热轧带钢层流冷却过程中温度、相变、应变/应力耦合过程，综合考虑带钢随温度变化的非线性物性参数、非线性的冷却条件等因素，建立关于温度‑相变‑应力多物理场耦合的有限元模型，利用有限元模型预测带钢在层流冷却过程的残余应力、量化残余应力分布及演变情况，同时再现实际冷却过程中板形演变情况；本发明根据热轧带钢出精轧机时的温度场作为输入条件，来计算整个冷却过程中带钢的内应力和板形的演变情况，再现实际层流冷却过程中的板形缺陷，再将预测出的残余应力作为精轧阶段的参考，经最终冷却得到的带钢会大大改善板形缺陷情况。
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公开(公告)号：CN113742975A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111075002.3
申请日：2021-09-14
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/10
Abstract: 本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种热连轧粗轧立‑平轧制轧件头尾缺陷预测及评价方法。针对现有技术的不足，本发明提出了一种热连轧粗轧过程立‑平轧制轧件头尾缺陷预测及评价方法,综合考虑了立‑平轧制过程中工艺规程与实际设备，基于现场实际，建立有限元模型，通过控制变量法设定实验条件进行有限元仿真的方式，建立了立‑平轧制头尾缺陷关键点的函数表达式，拟合了立‑平轧制轧件头尾缺陷的形状曲线，并依此提出了一种立‑平轧制轧件头尾缺陷的评价方法；准确的预测了立‑平轧制后轧件头尾缺陷，解决了在生产过程中，轧件头尾难以确定的难题；同时给出了一种头尾缺陷的评价方法。本发明能够为后续的剪切工艺提供指导，降低切损率。
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公开(公告)号：CN112474826B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202011161625.8
申请日：2020-10-27
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/04
Abstract: 一种热连轧中间坯厚度分布的计算方法，属于轧钢自动控制技术领域。本发明根据轧件在粗轧过程中温度的变化，通过测温仪测得轧件的温度，通过温降模型计算得到了轧件在粗轧过程中温度变化情况，计算得到粗轧各道次轧件长度方向上不同位置的温度分布，基于在线轧制力的校核，借助于轧制特性分析计算得到了温度偏差、厚度偏差对轧制过程各道次厚度的影响规律，最终得到了中间坯长度方向上的厚度分布情况。本发明方法为精轧区厚度控制提供准确的源数据，为产品厚度的高精度控制提供了良好条件。
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