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公开(公告)号:CN103249840A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201180058917.1
申请日:2011-12-08
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: C12P13/08 , C12M29/02 , C12M29/18 , C12M33/14 , C12M41/40 , C12M47/10 , C12P7/40 , C12P7/56 , C12P13/001 , C12P13/04
Abstract: 本发明提供用于通过连续发酵生产化学品的方法,该方法包括:(a)在发酵罐中培养培养物中的细胞,以发酵原料而产生化学品;(b)通过使用分离膜组件进行培养物的过滤;(c)从培养物中分离含化学品的透过物,而将未透过的液体保留在发酵罐中,和(d)从分离膜组件的下部和连接发酵罐与分离膜组件之间的管道中的至少一个,供应气体,以将分离膜组件中的气体线速度调整至0.15cm/s-70cm/s,同时向分离膜组件供应液体。
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公开(公告)号:CN105358180A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201480035351.4
申请日:2014-06-23
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: C12M37/00 , A23L3/22 , A23V2002/00 , A61L2/07 , C12M33/14 , C12M41/00 , C12M41/12 , C12M41/40 , C12M45/00 , C12M45/20 , C12M47/16
Abstract: 本发明涉及的连续灭菌装置在构成流路的构件中使对该构件进行灭菌的灭菌介质流通,从而对该构件进行灭菌,使进行了灭菌处理的灭菌液在配管中流通,在对该灭菌液进行加热处理、保持处理和冷却处理的一系列处理的同时,将流量、温度和压力控制到预先设定的条件,将在流路中流通的液体从灭菌液切换为灭菌对象液体。
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公开(公告)号:CN101553572A
公开(公告)日:2009-10-07
申请号:CN200780005874.4
申请日:2007-02-16
Applicant: 东丽株式会社
IPC: C12P7/56 , C12M1/12 , C12P7/06 , C12P7/18 , C12P7/46 , C12P7/50 , C12P13/00 , C12P13/08 , C12P19/30 , C12N15/09
CPC classification number: Y02E50/17
Abstract: 本发明是化学品的制备方法,该方法在用分离膜过滤微生物或培养细胞的培养液,从滤液中回收生产物,再将未滤过液保持于或回流到培养液中,并且向培养液中追加发酵原料的连续发酵中,使用平均细孔径为0.01μm以上至不到1μm的多孔性膜作为分离膜,在膜间差压为0.1至20kPa的范围内进行过滤处理。通过本发明,可以通过稳定地以低成本发酵使化学品的生产效率显著提高。
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公开(公告)号:CN106011187A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610340983.2
申请日:2009-09-16
Applicant: 东丽株式会社
IPC: C12P7/56 , C12P13/00 , C12P13/08 , C12P19/34 , C12P21/02 , C12P7/02 , C12P7/40 , C12P13/04 , C12N9/00 , C12M1/12 , C12M1/00
CPC classification number: C12P7/56 , C12M29/18 , C12M47/10 , C12N9/00 , C12P1/00 , C12P7/02 , C12P7/40 , C12P13/001 , C12P13/04 , C12P13/08 , C12P19/34 , C12P21/02
Abstract: 化学品的制造方法,其为了以不影响培养槽内的培养条件的方式控制膜分离槽内的培养液流速,而且为了抑制微生物或培养细胞的沉淀,提高化学品的生产效率,培养培养槽中的微生物或培养细胞,将培养液从培养槽输送到膜分离槽,通过分离膜过滤,从透过液中回收作为化学品的发酵生产物,同时使未经过滤的未过滤培养液以与膜分离槽上游侧的培养液汇合的方式回流,在该方法中由培养槽送液的培养液的一部分根据膜分离槽的培养液流入侧压力,绕过膜分离槽。
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公开(公告)号:CN102171349A
公开(公告)日:2011-08-31
申请号:CN200980138605.4
申请日:2009-09-16
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: C12P7/56 , C12M29/18 , C12M47/10 , C12N9/00 , C12P1/00 , C12P7/02 , C12P7/40 , C12P13/001 , C12P13/04 , C12P13/08 , C12P19/34 , C12P21/02
Abstract: 化学品的制造方法,其为了以不影响培养槽内的培养条件的方式控制膜分离槽内的培养液流速,而且为了抑制微生物或培养细胞的沉淀,提高化学品的生产效率,培养培养槽中的微生物或培养细胞,将培养液从培养槽输送到膜分离槽,通过分离膜过滤,从透过液中回收作为化学品的发酵生产物,同时使未经过滤的未过滤培养液以与膜分离槽上游侧的培养液汇合的方式回流,在该方法中由培养槽送液的培养液的一部分根据膜分离槽的培养液流入侧压力,绕过膜分离槽。
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公开(公告)号:CN110291201A
公开(公告)日:2019-09-27
申请号:CN201880009777.0
申请日:2018-02-06
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明提供一种制造方法,是使发酵原料连续发酵而制造醇的方法,其包含下述工序:通过一边使用多个发酵原料供给系统将上述发酵原料供给到发酵槽、一边在上述发酵槽中在上述发酵原料中培养微生物来获得发酵液,将获得的上述发酵液用分离膜组件过滤来获得含有醇的过滤液和未过滤液,进一步,使所得的未过滤液保持于或回流到上述发酵槽中,上述多个发酵原料供给系统各自独立地具有:收容彼此相同的上述发酵原料的发酵原料罐;以及将上述发酵原料罐与上述发酵槽之间连接的供给管线,在使用上述多个发酵原料供给系统供给上述发酵原料时,从上述多个发酵原料供给系统中交替选择中止上述发酵原料的供给的发酵原料供给系统。
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公开(公告)号:CN108779478A
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201780016496.3
申请日:2017-03-16
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 化学品的制造方法,是对微生物用包含甘蔗糖蜜作为主成分的发酵原料进行培养,将培养液用分离膜进行过滤,回收通过上述过滤而与微生物分离开的包含化学品的滤液,进一步将包含微生物的未滤液保持在或回流至培养液中,并且在培养液中补加发酵原料,从而进行连续发酵的化学品的制造方法,其中,对使所述培养液的离心上清中含有平均粒径为100nm以上的颗粒的微生物进行培养。
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公开(公告)号:CN105358180B
公开(公告)日:2018-04-10
申请号:CN201480035351.4
申请日:2014-06-23
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: C12M37/00 , A23L3/22 , A23V2002/00 , A61L2/07 , C12M33/14 , C12M41/00 , C12M41/12 , C12M41/40 , C12M45/00 , C12M45/20 , C12M47/16
Abstract: 本发明涉及的连续灭菌装置在构成流路的构件中使对该构件进行灭菌的灭菌介质流通,从而对该构件进行灭菌,使进行了灭菌处理的灭菌液在配管中流通,在对该灭菌液进行加热处理、保持处理和冷却处理的一系列处理的同时,将流量、温度和压力控制到预先设定的条件,将在流路中流通的液体从灭菌液切换为灭菌对象液体。
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公开(公告)号:CN112041452A
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN201980028646.1
申请日:2019-05-30
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明是挥发性的化学品的制造方法,其使用下述培养装置,所述培养装置包含:对具有制造挥发性的化学品的能力的微生物进行培养的培养槽、将在上述培养槽中进行了培养的培养液向上述储存槽输送的送液管线和储存对上述微生物进行培养而获得的包含化学品的溶液的储存槽,将上述溶液保持于上述储存槽中的同时利用上述培养槽对上述微生物进行培养,上述储存槽内与上述培养槽内的气相部分彼此用通气配管连接。
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公开(公告)号:CN111148842A
公开(公告)日:2020-05-12
申请号:CN201880059312.6
申请日:2018-09-14
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明是乙醇的制造方法或乙醇发酵液,上述乙醇的制造方法包含下述工序:将微生物用包含甘蔗糖蜜作为主成分的发酵原料进行培养,将培养液用分离膜过滤而分离出微生物,回收所得的含有乙醇的过滤液,进一步将包含微生物的未过滤液保持在或回流到培养液中,并且在培养液中补加发酵原料的乙醇连续发酵工序;以及将在该连续发酵工序中回收的含有乙醇的过滤液通过蒸馏进行乙醇浓缩精制的工序,上述微生物是使上述培养液的离心上清液中含有平均粒径为100nm以上的粒子的微生物,上述含有乙醇的过滤液所包含的通过上述微生物培养形成的粒子的平均粒径为40~80nm。上述乙醇发酵液包含通过微生物培养形成的除该微生物以外的粒子,且不包含蔗渣的水热处理时的成分,上述述粒子是平均粒径为40~80nm的粒子。通过本发明,即使不添加消泡剂也能够进行乙醇发酵液的蒸馏精制。
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