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公开(公告)号：CN112147217A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910576339.9
申请日：2019-06-28
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 一种垂直蜂窝拼接界面喷水穿透式超声检测方法，包括以下步骤：垂直拼接多层蜂窝结构；在得到的多层蜂窝结构的上下表面上铺贴一层可脱蒙皮；对铺贴可脱蒙皮的多层蜂窝结构进行第一次固化处理；对一次固化后的多层蜂窝结构进行喷水穿透式超声C扫描检测，检测所有蜂窝拼接界面是否脱粘；若所有蜂窝拼接界面均不存在脱粘缺陷，则撕掉多层蜂窝结构上下表面的可脱蒙皮；在多层蜂窝结构的上下表面上粘贴表面蒙皮，并对粘贴表面蒙皮的多层蜂窝结构进行二次固化，得到垂直拼接多层蜂窝结构零件。上述的垂直蜂窝拼接界面喷水穿透式超声检测方法能够保证垂直拼接的多层蜂窝夹芯结构零件质量，降低多层蜂窝夹芯结构零件的报废风险，有利于节约生产成本。
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公开(公告)号：CN106323834A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610630200.4
申请日：2016-08-03
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
IPC: G01N15/08
CPC classification number: G01N15/088 , G01N2015/0846
Abstract: 本发明涉及一种碳纤维复合材料孔隙率对比试块的标定方法，包括如下步骤：筛选步骤，在与对比试块厚度相同的同种材料中筛选出与对比试块超声衰减一致的区域；采样步骤，在上述区域中剖切至少4块的长方体的试片，试片的长度方向与纤维轴方向分别形成-5°至5°、40°至50°、85°至95°和130°至140°的角度；拍照步骤，将试片分别置于显微镜下拍照；计数步骤，对试片的照片划分网格，统计试片的照片中孔隙所占的网格总数；计算步骤，计算所剖切的至少四个试片的孔隙所占网格总数与试片所占网格总数之比的平均值，作为对比试块的孔隙率，标定完成。
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公开(公告)号：CN105548355A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510893808.1
申请日：2015-12-07
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
IPC: G01N29/04
CPC classification number: G01N29/04
Abstract: 本发明提供一种超声检测装置，包括：支撑架；U形框架，在其长度方向的两个末端分别设有与U形框架的轮廓相一致的U形导轨；滑动系统，其包括两个滑杆，分别布置在两个U形导轨内并能够沿着U形导轨滑动；展向导轨，其包括两个展向轨道，两个展向轨道在垂直方向上相互平行延伸并支撑在两个滑杆之间，待检测的U形工件从两个展向轨道之间穿过；检测组件，其包括两个探头和超声检测仪，两个探头分别可滑动地布置在两个展向轨道上，一个探头发射超声波信号，另一个探头接收超声波信号，超声检测仪根据接收到的超声波信号的传播变化来判定待检测的U形工件是否存在缺陷；以及固定桁架，其将待检测的U形工件夹持到U形框架。
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公开(公告)号：CN103294862A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310208339.6
申请日：2013-05-29
Applicant: 上海飞机制造有限公司 , 北京航空航天大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提出一种碳纤维增强树脂基复合材料加工变形的仿真模拟方法，包括：a)在ANSYS软件中输入建模参数，建立几何模型；b)使用solid185单元对步骤a)中建立的几何模型进行网格划分，建立有限元模型，并对有限元模型施加约束；c)模拟热压罐工艺，计算复合材料的固化变形值，提取应力、应变分布云图；d)采用生死单元法模拟复合材料机加工过程，得到机加工后复合材料的加工变形；e)计算机加工后复合材料的加工变形值。本发明实现了碳纤维增强树脂基复合材料加工变形的准确变形预报模拟，解决了复合材料工程应用中的实际问题。本方法操作简单，使用方便。使用软件平台为ANSYS，具有良好的兼容性，方便技术人员掌握和使用。
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公开(公告)号：CN109709206B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201711026060.0
申请日：2017-10-26
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于超声相控阵技术的R角结构的缺陷的测量方法。本发明的方法，包括以下步骤：制作R角对比试块；采用超声相控阵检测技术通过弧形阵列探头对各个R角对比试块进行扫描成像；根据扫描成像的结果，绘制TCG曲线；根据扫描成像结果针对各个深度的人工缺陷选择使得二者匹配的增益门槛值；根据扫描成像结果针对每个尺寸的人工缺陷，绘制缺陷沿R角结构展向的显示尺寸与缺陷埋设深度的曲线关系图；对待测R角结构进行扫描成像。本发明能够实现对实际零件的R角结构中的缺陷的精准的尺寸定量，保证出现在R角结构中任何深度的缺陷尺寸的测定结果都有较高的准确性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110196287A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201810164794.3
申请日：2018-02-27
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的试块，试块由与复合材料工件相同的材料构成，其中，在试块中埋置有一个或多个圆形的人工预制缺陷和与人工预制缺陷同心的通孔，其中人工预制缺陷的直径(Ф)大于通孔的直径在通孔中填充有低温固化树脂。本发明还涉及一种制造用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的试块的方法和用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的检测方法。通过本发明，能够精确模拟缺陷信号，从而能够准确调整设备灵敏度，保证实际孔边微小缺陷的信号检出，并且制作简单易行、成本较低。
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公开(公告)号：CN102141504B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110030013.X
申请日：2011-01-27
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司 , 北京航空航天大学
IPC: G01N15/08
CPC classification number: G01N15/082 , G01N15/0826 , G01N2015/086
Abstract: 一种在铺层厚度方向上测试气体渗透率的测试装置，其包括：至少由腔体和盖板所构成的模具、加载装置、控温装置、抽真空装置和流量检测元件。其中，盖板具有容纳通孔，上透气片、下透气片容纳于容纳通孔中，加载装置压设于上透气片上，一待测试样平铺于上透气片和下透气片之间，腔体相应于上透气片和下透气片在腔体的上下方向上分别设置一个进气口和一个出气口。所述流量检测元件与所述进气口相通，所述出气口与所述抽真空装置相通。应用本发明可实现在不同压力及温度状态下准确地测试预浸料铺层在厚度方向上气体渗透率。
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公开(公告)号：CN109709206A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201711026060.0
申请日：2017-10-26
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于超声相控阵技术的R角结构的缺陷的测量方法。本发明的方法，包括以下步骤：制作R角对比试块；采用超声相控阵检测技术通过弧形阵列探头对各个R角对比试块进行扫描成像；根据扫描成像的结果，绘制TCG曲线；根据扫描成像结果针对各个深度的人工缺陷选择使得二者匹配的增益门槛值；根据扫描成像结果针对每个尺寸的人工缺陷，绘制缺陷沿R角结构展向的显示尺寸与缺陷埋设深度的曲线关系图；对待测R角结构进行扫描成像。本发明能够实现对实际零件的R角结构中的缺陷的精准的尺寸定量，保证出现在R角结构中任何深度的缺陷尺寸的测定结果都有较高的准确性。
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公开(公告)号：CN105548355B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201510893808.1
申请日：2015-12-07
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明提供一种超声检测装置，包括：支撑架；U形框架，在其长度方向的两个末端分别设有与U形框架的轮廓相一致的U形导轨；滑动系统，其包括两个滑杆，分别布置在两个U形导轨内并能够沿着U形导轨滑动；展向导轨，其包括两个展向轨道，两个展向轨道在垂直方向上相互平行延伸并支撑在两个滑杆之间，待检测的U形工件从两个展向轨道之间穿过；检测组件，其包括两个探头和超声检测仪，两个探头分别可滑动地布置在两个展向轨道上，一个探头发射超声波信号，另一个探头接收超声波信号，超声检测仪根据接收到的超声波信号的传播变化来判定待检测的U形工件是否存在缺陷；以及固定桁架，其将待检测的U形工件夹持到U形框架。
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公开(公告)号：CN106273536A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610675566.3
申请日：2016-08-16
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
CPC classification number: B29C70/342 , B29C35/0288 , B29C35/08
Abstract: 本发明提供一种碳纤维/环氧树脂复合材料层合板的微波固化成形方法：将铺叠成的碳纤维/环氧树脂预浸料层合板放入真空袋中，层合板上/下表面和真空袋内壁之间各用一个平板模具隔开，把真空袋内进行抽真空，从而利用外部大气压力压实层合板；然后，在保持真空袋内真空度的条件下，在至少一个阶梯式递增的功率下进行微波固化成形，其中，微波频率范围在2.25-2.65GHz之间，微波功率范围在40～400W之间，微波辐射时间总计在50分钟至100分钟之间，由此获得微波固化成形后的碳纤维/环氧树脂层合板具有表面平整，成形质量良好的特点，同时，与传统热固化相比，在保证均匀、完全固化的同时，固化工艺周期明显缩短，具有相近或更高的玻璃化转变温度和压缩强度。
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