测量汽轮机动叶与汽缸内壁间隙的装置和方法

    公开(公告)号:CN102829699A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210275821.7

    申请日:2012-08-03

    Inventor: 诸国英 范超

    Abstract: 本发明提供一种测量汽轮机动叶与汽缸内壁间隙的装置,其包括一连接套筒,所述连接套筒的外周面上设有连接螺纹,所述连接套筒内设有一可来回移动的测量杆,所述测量杆的前端从所述连接套筒的前端伸出,所述测量杆的后端与一百分表连接,所述百分表与所述连接套筒固定连接,所述测量杆还与一可使该测量杆复位的弹性机构连接。通过该装置可确定汽轮机动叶与汽缸内壁之间的动态间隙大小,从而可对汽轮机动叶与汽缸内壁之间的动态间隙做到更好的控制,进而可有效提高工作效率及装配精度,尤其适用于精度要求高、对称度要求高的汽轮机装配场合。

    测量汽轮机动叶与汽缸内壁间隙的装置和方法

    公开(公告)号:CN102829699B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201210275821.7

    申请日:2012-08-03

    Inventor: 诸国英 范超

    Abstract: 本发明提供一种测量汽轮机动叶与汽缸内壁间隙的装置,其包括一连接套筒,所述连接套筒的外周面上设有连接螺纹,所述连接套筒内设有一可来回移动的测量杆,所述测量杆的前端从所述连接套筒的前端伸出,所述测量杆的后端与一百分表连接,所述百分表与所述连接套筒固定连接,所述测量杆还与一可使该测量杆复位的弹性机构连接。通过该装置可确定汽轮机动叶与汽缸内壁之间的动态间隙大小,从而可对汽轮机动叶与汽缸内壁之间的动态间隙做到更好的控制,进而可有效提高工作效率及装配精度,尤其适用于精度要求高、对称度要求高的汽轮机装配场合。

    用于筒形零件过盈装配工具

    公开(公告)号:CN103286739A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310227471.1

    申请日:2013-06-07

    Abstract: 本发明提供一种筒形零件过盈装配工具,包括千斤顶,所述千斤顶包括缸体和一可伸缩的活塞杆,所述千斤顶内设有一沿轴向贯穿所述缸体和活塞杆的通孔,所述通孔中贯穿有一导杆,所述导杆的两端分别安装有左挡件和右挡件,所述千斤顶位于左挡件和右挡件之间。筒形零件在千斤顶活塞杆的推力下装入部件中,从而实现筒形零件的过盈装配,整个装配过程方便快捷且省时省力,还能一次安装一个或两个筒形零件,提高装配效率,且适用于各种大小的筒形零件的过盈装配,适用范围更加宽泛。

    内孔径向圆跳动检测工具

    公开(公告)号:CN102519347B

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201110428372.0

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种内孔径向圆跳动检测工具,其包括一支撑杆和一中空管,所述支撑杆的后端插入所述中空管的前端,所述支撑杆上设有一活动套筒,所述活动套筒位置可调的固定在所述支撑杆上,所述中空管上设有一固定套筒,所述活动套筒与所述固定套筒之间设有弹簧,所述支撑杆前端设有一杆头,所述中空管的后端设有一底座,所述杆头的下表面上设有一径向轴承,所述底座的下表面上设有两个径向轴承,所述中空管上设有一位置可调的百分表支架,所述百分表支架上设有百分表。该内孔径向圆跳动检测工具具有轻巧简单、移动和使用方便、测量稳定可靠的优点,具有良好的通用性,可适用不同直径内圆的测量。

    内孔径向圆跳动检测工具

    公开(公告)号:CN102519347A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110428372.0

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种内孔径向圆跳动检测工具,其包括一支撑杆和一中空管,所述支撑杆的后端插入所述中空管的前端,所述支撑杆上设有一活动套筒,所述活动套筒位置可调的固定在所述支撑杆上,所述中空管上设有一固定套筒,所述活动套筒与所述固定套筒之间设有弹簧,所述支撑杆前端设有一杆头,所述中空管的后端设有一底座,所述杆头的下表面上设有一径向轴承,所述底座的下表面上设有两个径向轴承,所述中空管上设有一位置可调的百分表支架,所述百分表支架上设有百分表。该内孔径向圆跳动检测工具具有轻巧简单、移动和使用方便、测量稳定可靠的优点,具有良好的通用性,可适用不同直径内圆的测量。

    用于筒形零件过盈装配工具

    公开(公告)号:CN103286739B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201310227471.1

    申请日:2013-06-07

    Abstract: 本发明提供一种筒形零件过盈装配工具,包括千斤顶,所述千斤顶包括缸体和一可伸缩的活塞杆,所述千斤顶内设有一沿轴向贯穿所述缸体和活塞杆的通孔,所述通孔中贯穿有一导杆,所述导杆的两端分别安装有左挡件和右挡件,所述千斤顶位于左挡件和右挡件之间。筒形零件在千斤顶活塞杆的推力下装入部件中,从而实现筒形零件的过盈装配,整个装配过程方便快捷且省时省力,还能一次安装一个或两个筒形零件,提高装配效率,且适用于各种大小的筒形零件的过盈装配,适用范围更加宽泛。

    一种U字型水平起吊装焊工具

    公开(公告)号:CN103395683B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310351661.4

    申请日:2013-08-13

    Inventor: 许雄国 诸国英

    Abstract: 本发明提供一种U字型水平起吊装焊工具,包括一U字型框架,U字型框架包括底板、顶板和侧板,底板具有一底板自由端和与侧板下端连接的一底板连接端,顶板具有一顶板自由端和与侧板上端连接的一顶板连接端。底板自由端设有凸向顶板的一支撑板,底板中邻近底板连接端处设有上下方向的螺纹孔,螺纹孔内设有调节螺栓。顶板上由顶板自由端至顶板连接端设置有至少一个起吊平衡螺纹孔。本发明由底板自由端插入待起吊的工件内孔,通过选择合适的起吊平衡螺纹孔及调整调节螺栓使工件处于水平状态,即可安全可靠地将工件水平起吊到汽缸上要焊接的位置,有效地保证工件与汽缸的焊接质量。本发明水平起吊简便、使用安全灵活、平稳性好、工作效率高。

    一种U字型水平起吊装焊工具

    公开(公告)号:CN103395683A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310351661.4

    申请日:2013-08-13

    Inventor: 许雄国 诸国英

    Abstract: 本发明提供一种U字型水平起吊装焊工具,包括一U字型框架,U字型框架包括底板、顶板和侧板,底板具有一底板自由端和与侧板下端连接的一底板连接端,顶板具有一顶板自由端和与侧板上端连接的一顶板连接端。底板自由端设有凸向顶板的一支撑板,底板中邻近底板连接端处设有上下方向的螺纹孔,螺纹孔内设有调节螺栓。顶板上由顶板自由端至顶板连接端设置有至少一个起吊平衡螺纹孔。本发明由底板自由端插入待起吊的工件内孔,通过选择合适的起吊平衡螺纹孔及调整调节螺栓使工件处于水平状态,即可安全可靠地将工件水平起吊到汽缸上要焊接的位置,有效地保证工件与汽缸的焊接质量。本发明水平起吊简便、使用安全灵活、平稳性好、工作效率高。

    用于加工汽轮机转子轮槽的分度连接装置

    公开(公告)号:CN201669574U

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201020190392.X

    申请日:2010-05-14

    Inventor: 诸国英 沈炯

    Abstract: 本实用新型公开了一种使用时装拆方便、操作简单、寿命长的用于加工汽轮机转子轮槽的分度连接装置,包括T形块、销、压板和螺栓,T形块安装在机床花盘的倒T形槽中,它由大部和小部一体构成并且大部宽度和小部宽度分别与倒T形槽的下槽宽度和上槽宽度匹配,它的上下表面中央开设一螺纹通孔;销由上部的销本体、中部的挡板及下部的键一体构成,销本体的直径与转子上销孔的直径匹配,挡板的宽度大于转子上销孔的直径,键的宽度与倒T形槽的上槽宽度匹配,并且该键的高度与T形块的小部的高度之和小于倒T形槽的上槽高度,销的上下表面中央开设一通孔;压板的宽度大于转子上销孔的直径并且其上下表面中央开设一穿孔。

    一种加工汽封环的径向孔的通用钻模架

    公开(公告)号:CN204094190U

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201420486112.8

    申请日:2014-08-27

    Inventor: 诸国英 尤利

    Abstract: 本实用新型公开了一种加工方便,工艺步骤少、效率高、加工成本低的加工汽封环的径向孔的通用钻模架,包括一定位板、一对斜铁、调节螺钉和钻模块。定位板的上端面的中央开设一钻模安装孔,在钻模安装孔的两侧分别剖切一长槽孔,该定位板的上端面对称地开设若干个定位销孔,该定位板的后侧面的中央还垂直连接一端面调节板,该端面调节板上开设调节螺纹孔;该定位板的下端面还开设一嵌槽;斜铁的一侧面为60°的斜面,该斜铁的上端面的中部设置一凸台,一对斜铁以斜侧面相对、凸台嵌入定位板的嵌槽的对称地安装在定位板上;汽封环夹设在一对斜铁之间;钻模块插置在钻模安装孔中;调节螺钉安装在定位板上的调节螺纹孔中。

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