一种液压联轴器的打压装置及安装拆卸方法

    公开(公告)号:CN117862835A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410130248.3

    申请日:2024-01-30

    Abstract: 本发明提供一种液压联轴器的打压装置,用于向设有径向腔和轴向腔的液压联轴器加压或泄压,其包含:油泵,其包括输出高压油的第一端和回收泄压油的第二端;第一端通过第一管路与液压联轴器连接;第二端通过第二管路与第一管路连接;第二管路与第一管路之间设置有第一泄压阀;隔离阀组件,其包括并联设置在第一管路上的第一隔离阀和第二隔离阀;关闭第一泄压阀,打开第一隔离阀和/或第二隔离阀,使液压联轴器与油泵的第一端连通,实现对液压联轴器加压;或打开第一泄压阀,打开第一隔离阀或第二隔离阀,使液压联轴器与油泵的第二端连通,实现对液压联轴器的泄压。其具有安装方便、油膜厚度控制精确、仅需一个操作人员即可完成安装拆卸的优点。

    一种冷却器盘管组件的辅助安装装置及方法

    公开(公告)号:CN116177360A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310081205.6

    申请日:2023-02-08

    Abstract: 本发明提供一种冷却器盘管组件的辅助安装装置及方法。其中,所述辅助安装装置包括吊运单元和检测单元;所述吊运单元包括:防护框,为沿纵向延伸的柱状的框架结构,容纳所述冷却器盘管组件于其内部,并与冷却器盘管组件的上法兰盘和下法兰盘分别固定,用于保护冷却器盘管组件在吊运时不发生变形。所述检测单元用于在安装前检测所述冷却器盘管组件的盘管本体的外径是否符合标准。本发明能够避免冷却器盘管组件在运输中发生变形,同时在安装前快速有效地检测冷却器盘管组件的外形尺寸,及时发现变形位置以进行安装前修正,确保安装后其与冷却器壳体内壁之间有适当的间隙,具有较好的实用性、经济性和便利性。

    一种用于机械密封的高温高压试验装置及测试方法

    公开(公告)号:CN117470676A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311559962.6

    申请日:2023-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种用于机械密封的高温高压试验装置及测试方法,所述试验装置包括:支座,试验机械密封室设置在支座上,试验机械密封室上开设有连接口,用于与外部压力供应源连接。压盖密封设置在试验机械密封室上。假轴设置在试验机械密封室内,与压盖止口配合密封连接。多个加热元件其环绕假轴设置在试验机械密封室内。试验机械密封,其套设在假轴上,位于加热元件和假轴之间。且与试验机械密封室内的底端侧壁密封连接。外部压力供应源通过连接口向试验机械密封室加压,每一加热元件对试验机械密封室内加热,以对试验机械密封的密封面进行测试。本发明具有减小测试回路,减小占用空间且并且可以转移到不同的位置进行多次重复使用的优点。

    一种核主泵介质自润滑导轴承及其碳环镶装方法

    公开(公告)号:CN119177944A

    公开(公告)日:2024-12-24

    申请号:CN202411157761.8

    申请日:2024-08-22

    Abstract: 本发明提供一种核主泵介质自润滑导轴承及其碳环镶装方法,其中所述核主泵介质自润滑导轴承包括金属外环,其一端的外壁设有环状凸起,用于将金属外环固定在轴承室内;碳环,其通过过盈配合镶嵌在所述金属外环内;转轴穿过碳环设置,转轴的外壁与碳环的内壁之间存在间隙作为流道,以供流体介质流通;至少一个导流通孔,其设置在所述金属外环内,且沿金属外环的周向间隔分布;所述导流通孔连通所述流道和与所述环状凸起连接的回流管路,形成介质自润滑的循环回路,使流体介质沿流道流经碳环的内壁后沿导流通孔流动至回流管路。本发明提供的导轴承可承受1.1倍最高运行温度的超温工况,同时具有结构简单,拆装方便且耐用的优点。

    一种转子部件锁紧装置及其安装方法

    公开(公告)号:CN117817602A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202410125283.6

    申请日:2024-01-30

    Abstract: 本发明公开了一种转子部件锁紧装置,用于固定依次连接的第一转动件、第二转动件和静止件的相对位置,所述第一转动件的第一端与第二端通过一台阶面连接,包括:第一固定环、第二固定环和第三固定环,所述第一固定环锁紧在第一转动件的台阶面上,所述第三固定环锁紧在所述静止件的外侧,所述第二固定环安装在第二转动件与静止件之间,用于固定第二转动件的周向位置;还包括:多个连接组件,用于连接固定所述第一固定环和第三固定环,进而锁紧第一转动件和静止件;本发明消除了转子部件相对静止部件位置改变后重新对中时零部件之间的磕碰损坏风险,以及可能出现的最终组装后大型机械设备的运行状态与运行维护前初始状态不一致的情况。

    一种用于泵芯的立式运输工装和运输方法

    公开(公告)号:CN117429850A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311482622.8

    申请日:2023-11-08

    Abstract: 一种用于泵芯的立式运输工装,包括基座组件、立柱组件、主支撑法兰和副支撑法兰,立柱组件固定连接于基座组件且立柱组件沿竖直方向设置;主支撑法兰固定连接于立柱组件;副支撑法兰固定连接于基座组件,且副支撑法兰设置于主支撑法兰和基座组件之间。本申请的用于泵芯的立式运输工装和运输方法,提供一种运输工装用于运输组装完成后的立式泵,使得立式泵能够被完全组装后进行运输,无需将专用的吊装和翻转工具运输至使用现场对立式泵的零部件进行组装,节约了运输成本,有效节约了立式泵组零部件在使用现场组装过程中的组装成本和组装时间。

    一种大型电机转子定心工装
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116231977A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310207881.3

    申请日:2023-03-07

    Abstract: 本发明公开了一种大型电机转子定心工装,其包含:调节固定架,其与至少两个调节组件连接;调节组件包含:粗调螺栓保持架、粗调螺栓;与粗调螺栓保持架沿径向滑动连接的微调螺栓保持架;微调螺栓,其与微调螺栓保持架螺纹连接;通过楔形面相接触的第一传动件和第二传动件,第二传动件还与驱动组件连接,驱动组件设置于第二传动件和电机转子之间,微调螺栓旋转其底部可驱动第一传动件向下移动,进而使第二传动件向电机转子所在方向径向移动,第二传动件移动驱动所述驱动组件挤压所述电机转子。其优点是:该工装结构简单,具有粗调和微调两种模式,调整方便,可有效地辅助大型电机转子与泵转子的精确对中,使电机转子与径向轴承同心。

    一种液压联轴器的打压装置

    公开(公告)号:CN222021010U

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202420227338.X

    申请日:2024-01-30

    Abstract: 本实用新型提供一种液压联轴器的打压装置,用于向设有径向腔和轴向腔的液压联轴器加压或泄压,其包含:油泵,其包括输出高压油的第一端和回收泄压油的第二端;第一端通过第一管路与液压联轴器连接;第二端通过第二管路与第一管路连接;第二管路与第一管路之间设置有第一泄压阀;隔离阀组件,其包括并联设置在第一管路上的第一隔离阀和第二隔离阀;关闭第一泄压阀,打开第一隔离阀和/或第二隔离阀,使液压联轴器与油泵的第一端连通,实现对液压联轴器加压;或打开第一泄压阀,打开第一隔离阀或第二隔离阀,使液压联轴器与油泵的第二端连通,实现对液压联轴器的泄压。其具有安装方便、油膜厚度控制精确、仅需一个操作人员即可完成安装拆卸的优点。

    一种冷却器盘管组件的辅助安装装置

    公开(公告)号:CN219792125U

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202320153268.3

    申请日:2023-02-08

    Abstract: 本实用新型提供一种冷却器盘管组件的辅助安装装置,包括吊运单元和检测单元;所述吊运单元包括:防护框,为沿纵向延伸的柱状的框架结构,容纳所述冷却器盘管组件于其内部,并与冷却器盘管组件的上法兰盘和下法兰盘分别固定,用于保护冷却器盘管组件在吊运时不发生变形。所述检测单元用于在安装前检测所述冷却器盘管组件的盘管本体的外径是否符合标准。本实用新型能够避免冷却器盘管组件在运输中发生变形,同时在安装前快速有效地检测冷却器盘管组件的外形尺寸,及时发现变形位置以进行安装前修正,确保安装后其与冷却器壳体内壁之间有适当的间隙,具有较好的实用性、经济性和便利性。

    一种用于泵芯的立式运输工装

    公开(公告)号:CN221252849U

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202323018217.9

    申请日:2023-11-08

    Abstract: 一种用于泵芯的立式运输工装,包括基座组件、立柱组件、主支撑法兰和副支撑法兰,立柱组件固定连接于基座组件且立柱组件沿竖直方向设置;主支撑法兰固定连接于立柱组件;副支撑法兰固定连接于基座组件,且副支撑法兰设置于主支撑法兰和基座组件之间。本申请的用于泵芯的立式运输工装,提供一种运输工装用于运输组装完成后的立式泵,使得立式泵能够被完全组装后进行运输,无需将专用的吊装和翻转工具运输至使用现场对立式泵的零部件进行组装,节约了运输成本,有效节约了立式泵组零部件在使用现场组装过程中的组装成本和组装时间。

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