基于钢水连续测温确定混浇坯头尾位置及长度的方法

    公开(公告)号:CN105108095A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510525322.2

    申请日:2015-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种基于钢水连续测温确定混浇坯头尾位置及长度的方法,所述方法包括以下步骤:1)当中间包内钢水剩余量达到所允许的最低卷渣液位时,关闭水口,连铸机停机,2)向结晶器中加入钢液分割剂,向中间包加入另一种钢种,钢液分割剂的加入位置即为混浇坯尾端,即为位置B;3)连铸机启动,当结晶器液位降至正常液位以下450~500mm处停机;4)将中间包降至开浇位,打开中间包水口,连铸机运行,连铸机拉速为v,并开始记时;5)利用连续测温装置检测中间包内的钢水温度,结束计时,且记录的时间为t,此处即为混浇坯首端,即为A位置,混浇坯尾端和混浇坯首端之间的距离即为混浇坯的长度L=vt,混浇坯首端A=B+L。

    一种基于在线坯温检测的切割机枪速智能控制方法

    公开(公告)号:CN114905019B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202110182920.X

    申请日:2021-02-10

    Abstract: 本发明涉及一种基于在线坯温检测的切割机枪速智能控制方法,所述方法包括以下步骤:步骤1:实际测量不同拉速、不同工况条件下铸坯表面温度分布特征,铸坯表面温度分布特征作为设定不同工况铸坯温度切割边沿起步切速及巡航枪速基本依据;步骤2:不同坯温铸坯切割巡航枪速确定;步骤3:基于测温系统的切割机枪速智能控制系统设置;步骤4:在切割机预压信号收到后,以500ms作为周期扫描一次测温数据;步骤5:依据测温数据,匹配输出相对应的巡航枪速,根据已确定的巡航枪速调用对应的起步枪速;步骤6:切割机枪速智能控制流程结束。

    一种连铸开浇生产自动语音系统

    公开(公告)号:CN105728682A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410847179.4

    申请日:2014-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种连铸开浇生产自动语音系统,所述自动语音系统包括通讯设备、控制设备和播音设备,所述通讯设备包括DP总线、中继器、ET200T通信模件、交换机,用于接收外部连锁流程信号和关键点的工艺参数,包括烘烤器,中间包车高度限位参数、中包车停位位置参数、工艺中包钢水吨位、结晶器液位检测值、执行机构的开口度值等关键参数;控制设备;控制设备包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流线冷却PLC、流线PLC、平台PLC用以进行自动语音控制,对流程状态和异常信号进行逻辑处理,生成开关量的数字信号,平台PLC进行逻辑处理,调用事先录制在其中的生产流程连锁语音文件和设备故障语音文件,通过播音设备进行语音播放,所述播音设备包括语音模件和播音音响。

    连铸拉矫机制动器安全控制装置

    公开(公告)号:CN102085569B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN200910232591.4

    申请日:2009-12-08

    Abstract: 本发明涉及一种连铸拉矫机制动器安全控制装置,属于钢铁生产机械控制技术领域。该装置包括控制器电路、电机调速控制电路和电气控制电路;控制器电路的控制输出端分别接所述第一继电器触点的控制线圈和所述辅助继电器触点的控制线圈,用以当判断故障信息未超过预定阈值时,控制第一继电器的控制线圈得电;否则控制第一继电器触点和辅助继电器触点断开;电机调速控制电路的控制输出端接所述第二继电器触点的控制线圈,用以在正常状态下控制第二继电器的控制线圈得电。本发明实现了对连铸拉矫机制动器的合理控制,从而既达到保证安全生产的目的,又妥善解决了现有技术引起的生产问题。

    一种基于在线坯温检测的切割机枪速智能控制方法

    公开(公告)号:CN114905019A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202110182920.X

    申请日:2021-02-10

    Abstract: 本发明涉及一种基于在线坯温检测的切割机枪速智能控制方法,所述方法包括以下步骤:步骤1:实际测量不同拉速、不同工况条件下铸坯表面温度分布特征,铸坯表面温度分布特征作为设定不同工况铸坯温度切割边沿起步切速及巡航枪速基本依据;步骤2:不同坯温铸坯切割巡航枪速确定;步骤3:基于测温系统的切割机枪速智能控制系统设置;步骤4:在切割机预压信号收到后,以500ms作为周期扫描一次测温数据;步骤5:依据测温数据,匹配输出相对应的巡航枪速,根据已确定的巡航枪速调用对应的起步枪速;步骤6:切割机枪速智能控制流程结束。

    一种连铸开浇生产自动语音系统

    公开(公告)号:CN105728682B

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201410847179.4

    申请日:2014-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种连铸开浇生产自动语音系统,所述自动语音系统包括通讯设备、控制设备和播音设备,所述通讯设备包括DP总线、中继器、ET200T通信模件、交换机,用于接收外部连锁流程信号和关键点的工艺参数,包括烘烤器,中间包车高度限位参数、中包车停位位置参数、工艺中包钢水吨位、结晶器液位检测值、执行机构的开口度值等关键参数;控制设备;控制设备包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流线冷却PLC、流线PLC、平台PLC用以进行自动语音控制,对流程状态和异常信号进行逻辑处理,生成开关量的数字信号,平台PLC进行逻辑处理,调用事先录制在其中的生产流程连锁语音文件和设备故障语音文件,通过播音设备进行语音播放,所述播音设备包括语音模件和播音音响。

    基于钢水连续测温确定混浇坯头尾位置及长度的方法

    公开(公告)号:CN105108095B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510525322.2

    申请日:2015-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种基于钢水连续测温确定混浇坯头尾位置及长度的方法,所述方法包括以下步骤:1)当中间包内钢水剩余量达到所允许的最低卷渣液位时,关闭水口,连铸机停机,2)向结晶器中加入钢液分割剂,向中间包加入另一种钢种,钢液分割剂的加入位置即为混浇坯尾端,即为位置B;3)连铸机启动,当结晶器液位降至正常液位以下450~500mm处停机;4)将中间包降至开浇位,打开中间包水口,连铸机运行,连铸机拉速为v,并开始记时;5)利用连续测温装置检测中间包内的钢水温度,结束计时,且记录的时间为t,此处即为混浇坯首端,即为A位置,混浇坯尾端和混浇坯首端之间的距离即为混浇坯的长度L=vt,混浇坯首端A=B+L。

    连铸拉矫机制动器安全控制装置

    公开(公告)号:CN102085569A

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN200910232591.4

    申请日:2009-12-08

    Abstract: 本发明涉及一种连铸拉矫机制动器安全控制装置,属于钢铁生产机械控制技术领域。该装置包括控制器电路、电机调速控制电路和电气控制电路;控制器电路的控制输出端分别接所述第一继电器触点的控制线圈和所述辅助继电器触点的控制线圈,用以当判断故障信息未超过预定阈值时,控制第一继电器的控制线圈得电;否则控制第一继电器触点和辅助继电器触点断开;电机调速控制电路的控制输出端接所述第二继电器触点的控制线圈,用以在正常状态下控制第二继电器的控制线圈得电。本发明实现了对连铸拉矫机制动器的合理控制,从而既达到保证安全生产的目的,又妥善解决了现有技术引起的生产问题。

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