利用电镀钨钴合金对风口小套进行表面强化的方法

    公开(公告)号:CN103510134B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201210199598.2

    申请日:2012-06-18

    Abstract: 本发明属于金属表面处理技术领域,特别涉及一种利用电镀钨钴合金对风口小套进行表面强化的方法。主要解决现有多元共渗金属元素易扩散、热喷涂强化结合强度低、堆焊强化延展性差等技术问题。风口小套表面强化包括以下步骤:首先用丙酮洗去小套表面的油污和细小杂物,再进行喷砂处理;对小套表面残余的污垢进行电解除油;采用酸洗来达到消除小套表面氧化膜;电镀采用槽式电镀设备,石墨作为阳极,将处理后的小套置于电镀槽中阴极端,接通电源,加热溶液至所需温度,开始电镀;镀后处理:冲洗经电镀后的风口小套,再浸入钝化液中1~2min,然后将小套进行退火处理。本发明主要用于提高风口小套的使用寿命。

    铜基体表面防护用耐磨耐蚀电弧喷涂粉芯丝材

    公开(公告)号:CN102560318A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010585461.1

    申请日:2010-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种用于铜基体表面防护用耐磨耐蚀电弧喷涂粉芯丝材及制备方法,主要解决现有喷涂提高风口小套寿命存在的结合强度低,涂层易脱落,抗机械冲击性差,并在使用中导致风口的导热能力逐渐下降,风口壁温度不断上升,易发生熔损的技术问题。本发明的技术方案:铜基体表面防护用耐磨耐蚀电弧喷涂粉芯丝材,其特征是所述的粉芯丝材外皮为铝的质量百分含量为2~4%的铜铝合金带,所述的粉芯丝材药粉成分质量百分含量如下:金属铬:1~2%,金属锆:0.5~2%,金属银:0.1~1%,余量:金属铜。本发明主要用于高炉风口小套表面抗烧蚀磨损,成本低。

    连铸机钢包回转台的旋转接头联接装置

    公开(公告)号:CN102784909B

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201110135520.X

    申请日:2011-05-20

    Abstract: 本发明涉及一种连铸机钢包回转台的旋转接头联接装置,属于金属铸造容器技术领域。该旋转接头联接装置包括与旋转接头联接的框架、固定于所述回转台的回转筒体内壁上的四个挡块,所述四个挡块分别与所述框架的四角靠近并可相对分合。由于旋转接头不再与回转筒体固定,而是通过其上固定的框架四角与回转筒体内壁上的四个挡块形成相对位置可分、合的动态位置关系;因此,比起现有旋转接头与回转筒体的固定联接结构,本发明的旋转接头联接装置就再也不会受到回转台偏载产生的径向交变应力的影响,从而始终保持与回转台及其回转筒体同步旋转,进而一举彻底解决现有连铸机钢包回转台的旋转接头频繁出现损坏和无法旋转等弊病。

    连铸机钢包回转台的旋转接头联接装置

    公开(公告)号:CN102784909A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201110135520.X

    申请日:2011-05-20

    Abstract: 本发明涉及一种连铸机钢包回转台的旋转接头联接装置,属于金属铸造容器技术领域。该旋转接头联接装置包括与旋转接头联接的框架、固定于所述回转台的回转筒体内壁上的四个挡块,所述四个挡块分别与所述框架的四角靠近并可相对分合。由于旋转接头不再与回转筒体固定,而是通过其上固定的框架四角与回转筒体内壁上的四个挡块形成相对位置可分、合的动态位置关系;因此,比起现有旋转接头与回转筒体的固定联接结构,本发明的旋转接头联接装置就再也不会受到回转台偏载产生的径向交变应力的影响,从而始终保持与回转台及其回转筒体同步旋转,进而一举彻底解决现有连铸机钢包回转台的旋转接头频繁出现损坏和无法旋转等弊病。

    用等离子喷涂铜铝合金粉对风口小套进行表面强化的方法

    公开(公告)号:CN103510036B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201210199586.X

    申请日:2012-06-18

    Abstract: 本发明属于金属表面处理技术领域,特别提供了一种用等离子喷涂铜铝合金粉对高炉风口小套进行表面强化的方法。主要解决热喷涂存在的涂层基体结合强度低,涂层易脱落,抗机械冲击性差的技术问题。技术方案:一种用等离子喷涂铜铝合金粉对高炉风口小套进行表面强化的方法,其特征是包括以下步骤:a、风口小套表面预处理;b、采用等离子喷涂工艺,以铜铝合金粉为喷涂粉对铜基体表面进行喷涂;c、将喷涂后的风口进行高温长时间热处理;d、将强化后得到的风口强化层表面打磨,得到光滑的风口表面。本发明主要用于对高炉风口小套进行表面强化。

    电镀金属陶瓷镀液均匀性及稳定性控制装置

    公开(公告)号:CN103361709B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201210083541.6

    申请日:2012-03-27

    Abstract: 本发明涉及一种电镀金属陶瓷镀液均匀性及稳定性控制装置。当前,工程中各种镀层材料的性能的不稳定性,造成大量的工程事故及经济损失,是因其材料成分的不均匀性造成的,归其根本原因是镀液成分的稳定性和均匀性难以控制,最终会影响镀层的结构性能。本发明的组成包括:电镀槽(1),所述的电镀槽连接缓冲槽(2),所述的电镀槽通过泵(3)连接储液罐(4),所述的电镀槽里面安装磁浮阀(5),所述的磁浮阀通过电路连接供电电源(6),所述的供电电源连接所述的泵和电镀槽。本发明用于对电镀各种金属陶瓷、合金、单金属以及其它镀层的溶解性阳极镀液的稳定性和均匀性的控制。

    利用电镀钨钴合金对风口小套进行表面强化的方法

    公开(公告)号:CN103510134A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201210199598.2

    申请日:2012-06-18

    Abstract: 本发明属于金属表面处理技术领域,特别涉及一种利用电镀钨钴合金对风口小套进行表面强化的方法。主要解决现有多元共渗金属元素易扩散、热喷涂强化结合强度低、堆焊强化延展性差等技术问题。风口小套表面强化包括以下步骤:首先用丙酮洗去小套表面的油污和细小杂物,再进行喷砂处理;对小套表面残余的污垢进行电解除油;采用酸洗来达到消除小套表面氧化膜;电镀采用槽式电镀设备,石墨作为阳极,将处理后的小套置于电镀槽中阴极端,接通电源,加热溶液至所需温度,开始电镀;镀后处理:冲洗经电镀后的风口小套,再浸入钝化液中1~2min,然后将小套进行退火处理。本发明主要用于提高风口小套的使用寿命。

    用等离子喷涂铜铝合金粉对风口小套进行表面强化的方法

    公开(公告)号:CN103510036A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201210199586.X

    申请日:2012-06-18

    Abstract: 本发明属于金属表面处理技术领域,特别提供了一种用等离子喷涂铜铝合金粉对高炉风口小套进行表面强化的方法。主要解决热喷涂存在的涂层基体结合强度低,涂层易脱落,抗机械冲击性差的技术问题。技术方案:一种用等离子喷涂铜铝合金粉对高炉风口小套进行表面强化的方法,其特征是包括以下步骤:a、风口小套表面预处理;b、采用等离子喷涂工艺,以铜铝合金粉为喷涂粉对铜基体表面进行喷涂;c、将喷涂后的风口进行高温长时间热处理;d、将强化后得到的风口强化层表面打磨,得到光滑的风口表面。本发明主要用于对高炉风口小套进行表面强化。

    铜基体表面防护用耐磨耐蚀电弧喷涂粉芯丝材

    公开(公告)号:CN102560318B

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201010585461.1

    申请日:2010-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种用于铜基体表面防护用耐磨耐蚀电弧喷涂粉芯丝材及制备方法,主要解决现有喷涂提高风口小套寿命存在的结合强度低,涂层易脱落,抗机械冲击性差,并在使用中导致风口的导热能力逐渐下降,风口壁温度不断上升,易发生熔损的技术问题。本发明的技术方案:铜基体表面防护用耐磨耐蚀电弧喷涂粉芯丝材,其特征是所述的粉芯丝材外皮为铝的质量百分含量为2~4%的铜铝合金带,所述的粉芯丝材药粉成分质量百分含量如下:金属铬:1~2%,金属锆:0.5~2%,金属银:0.1~1%,余量:金属铜。本发明主要用于高炉风口小套表面抗烧蚀磨损,成本低。

    电镀金属陶瓷镀液均匀性及稳定性控制装置

    公开(公告)号:CN103361709A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210083541.6

    申请日:2012-03-27

    Abstract: 本发明涉及一种电镀金属陶瓷镀液均匀性及稳定性控制装置。当前,工程中各种镀层材料的性能的不稳定性,造成大量的工程事故及经济损失,是因其材料成分的不均匀性造成的,归其根本原因是镀液成分的稳定性和均匀性难以控制,最终会影响镀层的结构性能。本发明的组成包括:电镀槽(1),所述的电镀槽连接缓冲槽(2),所述的电镀槽通过泵(3)连接储液罐(4),所述的电镀槽里面安装磁浮阀(5),所述的磁浮阀通过电路连接供电电源(6),所述的供电电源连接所述的泵和电镀槽。本发明用于对电镀各种金属陶瓷、合金、单金属以及其它镀层的溶解性阳极镀液的稳定性和均匀性的控制。

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