成型超级管道厚壁管嘴的方法

    公开(公告)号:CN110328267B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201910477972.2

    申请日:2019-06-03

    Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法,先用预成型模具预成型预管嘴,再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方有预挡料圈,预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈,终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。

    一种主管道热段一体化挤压成型装置

    公开(公告)号:CN108838228A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201810758652.X

    申请日:2018-07-11

    CPC classification number: B21C25/02 B21C23/12 B21C25/04

    Abstract: 本发明的目的在于公开一种主管道热段一体化挤压成型装置,它包括波动管接管座侧模具、无接管座侧模具和ADS(自动泄压系统)接管座侧模具,所述波动管接管座侧模具和ADS接管座侧模具分别设置有空腔,所述波动管接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第一固定芯模,所述ADS接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第二固定芯模;与现有技术相比,通过一体化挤压成型,可显著节省钢锭,降低制造成本,提高整体经济性指标,接管座机加工量明显减小,具有较大的变形,可保证接管座处具有较好的晶粒度,可快速成形,局部加热,减小对非挤压部位的晶粒度影响,实现本发明的目的。

    成型超级管道厚壁管嘴的方法

    公开(公告)号:CN110328267A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910477972.2

    申请日:2019-06-03

    Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法,先用预成型模具预成型预管嘴,再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方有预挡料圈,预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈,终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。

    一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构

    公开(公告)号:CN108648838A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810757980.8

    申请日:2018-07-11

    CPC classification number: Y02E30/40 G21C15/02

    Abstract: 本发明的目的在于公开一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构,它包括主管道热段本体、波动管接管座和ADS(自动泄压系统)接管座组成,波动管接管座和ADS接管座整块锻造并与主管道热段本体一体化锻造而成,波动管接管座和ADS接管座分别设置在主管道热段本体的长直段上;与现有技术相比,通过波动管接管座、ADS接管座和主管道热段本体一体化锻造,减少焊缝数量,降低焊接工期,大大减少高放区在役检查工作量,减低波动管热分层应力,满足ADS接管在事故下的蒸汽排放功能需求,满足ASME NB-3683.8接管座开孔位置要求,减少锻造接管座钢锭用量,减少锻造火次,减少主管道制造机加工量,提高管嘴处晶粒度,降低制造难度,降低主管道制造成本,实现本发明的目的。

    一种主管道热段一体化挤压成型装置

    公开(公告)号:CN208879368U

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201821100191.9

    申请日:2018-07-11

    Abstract: 本实用新型的目的在于公开一种主管道热段一体化挤压成型装置,它包括波动管接管座侧模具、无接管座侧模具和ADS(自动泄压系统)接管座侧模具,所述波动管接管座侧模具和ADS接管座侧模具分别设置有空腔,所述波动管接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第一固定芯模,所述ADS接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第二固定芯模;与现有技术相比,通过一体化挤压成型,可显著节省钢锭,降低制造成本,提高整体经济性指标,接管座机加工量明显减小,具有较大的变形,可保证接管座处具有较好的晶粒度,可快速成形,局部加热,减小对非挤压部位的晶粒度影响,实现本实用新型的目的。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    用于成型超级管道厚壁管嘴的模具

    公开(公告)号:CN210788860U

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201920827048.8

    申请日:2019-06-03

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具,有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本实用新型,先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本实用新型能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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