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公开(公告)号：CN115541284A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211336168.0
申请日：2022-10-28
Applicant: 上海核能装备测试验证中心有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本申请提供了一种控制棒驱动机构冷热交变性能试验系统及方法，涉及反应堆控制棒驱动机构试验装置技术领域，包括去离子水箱、柱塞泵、进水侧压力控制组件、加热器、控制棒驱动机构试验容器、冷却器和出水侧压力控制组件及连接各部件的管路；所述进水测压力控制组件和出水侧压力控制组件包括多个并联有调节阀的柱塞式孔板，通过调节阀失效或启用柱塞式孔板以调整回路内压力，回路内的去离子水因压力不同而达到不同的沸点，实现了模拟控制棒驱动机构所处的密闭、高温、高压环境，能够进行100℃以上的交变温度试验；通过控制柱塞式孔板的启用或失效即可精确调整回路内水压，即准确调整水温，具有压力调节精确、快速、易操作的优点。
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公开(公告)号：CN108838229A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810758697.7
申请日：2018-07-11
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明的目的在于公开一种主管道热段一体化挤压成型装置，它包括ADS(自动泄压系统)接管座侧模具和RNS(正常余热排出系统)接管座侧模具，所述ADS接管座侧模具和RNS接管座侧模具分别设置有空腔，所述ADS接管座侧模具和RNS接管座侧模具分别连接一固定芯模；与现有技术相比，通过一体化挤压成型，可显著节省钢锭，降低制造成本，提高整体经济性指标，接管座机加工量明显减小，具有较大的变形，可保证接管座处具有较好的晶粒度，可快速成形，局部加热，减小对非挤压部位的晶粒度影响，实现本发明的目的。
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公开(公告)号：CN109708837A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811645188.X
申请日：2018-12-29
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司 , 常州格林电力机械制造有限公司
Inventor： 梁兵兵 , 钱亚鹏 , 钱雪松 , 汤炳新 , 祁涛 , 谢红华 , 王高阳 , 陆朝晖 , 周劭翀 , 王雪晖 , 朱建新 , 施永兵 , 王志伟 , 关岭松 , 卢格 , 钟林秀 , 汤仁燕
IPC: G01M7/08
Abstract: 本发明的目的在于公开一种高能管道甩击模拟测试台系统，它包括油箱、油泵、比例溢流阀、伺服阀、冲击油缸、蓄能器、模拟高能管道冲击头、防甩击试验件和安装底座；与现有技术相比，通过高压氮气对冲击油缸产生的高速推动作用，能够提供精确的保持力和冲击能量，正确模拟高能管道的甩击过程，获得高能管道在甩击过程中形成的支反力、防甩击装置产生的变形等重要参数，结构简单，进一步提高高能管道的安全等级，具有广泛的应用前景，实现本发明的目的。
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公开(公告)号：CN115591969A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211301656.8
申请日：2022-10-24
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司(CN) , 江苏华阳管业股份有限公司(CN)
Abstract: 本申请提供了一种颗粒填充介质、冷挤压工艺及工件，涉及冷挤压加工技术领域，所述颗粒填充介质为硬质耐磨材料制成的微球，所述硬质耐磨微球在使用结束后可以直接取出，不会产生附着在管壁上的碎屑，也不会有余油残留，解决了现有冷挤压加工过程中排除残余介质效率低下的问题，且硬质耐磨微球不含铅一类有毒金属且能够循环使用，有耐久、环保的优点；硬质耐磨微球在管状金属材料的内壁上形成致密的微坑，起到提高管壁强度的效果，为管材提供一定的内应力基础，以改善管件在冷挤压之后的应力情况，从而提高管材抵抗荷载的能力；且加工成形的三通管的内壁上依然存在致密微坑，能有效提升整体管件的耐久能力以及使用寿命。
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公开(公告)号：CN110328267B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108838228A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810758652.X
申请日：2018-07-11
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明的目的在于公开一种主管道热段一体化挤压成型装置，它包括波动管接管座侧模具、无接管座侧模具和ADS(自动泄压系统)接管座侧模具，所述波动管接管座侧模具和ADS接管座侧模具分别设置有空腔，所述波动管接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第一固定芯模，所述ADS接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第二固定芯模；与现有技术相比，通过一体化挤压成型，可显著节省钢锭，降低制造成本，提高整体经济性指标，接管座机加工量明显减小，具有较大的变形，可保证接管座处具有较好的晶粒度，可快速成形，局部加热，减小对非挤压部位的晶粒度影响，实现本发明的目的。
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公开(公告)号：CN110328267A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN108648838A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810757980.8
申请日：2018-07-11
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: G21C15/02
Abstract: 本发明的目的在于公开一种大口径双接管座整块锻造式主管道热段结构，它包括主管道热段本体、波动管接管座和ADS(自动泄压系统)接管座组成，波动管接管座和ADS接管座整块锻造并与主管道热段本体一体化锻造而成，波动管接管座和ADS接管座分别设置在主管道热段本体的长直段上；与现有技术相比，通过波动管接管座、ADS接管座和主管道热段本体一体化锻造，减少焊缝数量，降低焊接工期，大大减少高放区在役检查工作量，减低波动管热分层应力，满足ADS接管在事故下的蒸汽排放功能需求，满足ASME NB-3683.8接管座开孔位置要求，减少锻造接管座钢锭用量，减少锻造火次，减少主管道制造机加工量，提高管嘴处晶粒度，降低制造难度，降低主管道制造成本，实现本发明的目的。
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公开(公告)号：CN208879368U
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201821100191.9
申请日：2018-07-11
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型的目的在于公开一种主管道热段一体化挤压成型装置，它包括波动管接管座侧模具、无接管座侧模具和ADS(自动泄压系统)接管座侧模具，所述波动管接管座侧模具和ADS接管座侧模具分别设置有空腔，所述波动管接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第一固定芯模，所述ADS接管座侧模具和无接管座侧模具分别连接第二固定芯模；与现有技术相比，通过一体化挤压成型，可显著节省钢锭，降低制造成本，提高整体经济性指标，接管座机加工量明显减小，具有较大的变形，可保证接管座处具有较好的晶粒度，可快速成形，局部加热，减小对非挤压部位的晶粒度影响，实现本实用新型的目的。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN210788860U
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201920827048.8
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本实用新型，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本实用新型能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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