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公开(公告)号:CN105772693A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610253246.9
申请日:2016-04-22
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明提供了一种制备铸铁过程中采用的孕育装置,包括一个横浇道和一个直浇道,所述的直浇道和所述的横浇道相垂直,在所述的横浇道的上端设置有一个孕育室,所述的孕育室靠近所述的直浇道,所述的孕育室高于所述的横浇道的水平面,所述的孕育室中设置有孕育块,在所述的孕育室的后端设置有一个横浇道坝。本发明将孕育块设置在横浇道的上端,当孕育剂颗粒团剥离后,由于浮力的作用,不会进入浇道,并进一步在铁水的作用下,最终以颗粒状的形式进入型腔,取得最佳的孕育处理的效果。
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公开(公告)号:CN104032599B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201410225515.1
申请日:2014-05-27
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: D06P1/39 , D06P1/00 , D06P1/673 , D06P3/06 , D06P5/04 , D06P5/02 , D06B3/02 , D06B15/09 , D06M13/262 , D06M101/10
Abstract: 本发明公开一种皮质纤维的染色方法,即将皮质纤维进行挑选,去除杂质和未破碎的皮革料用叶轮进行搅拌,蓬松纤维,然后在皮质纤维中依次加入氨水、染料溶液,搅拌进行染色处理,然后加热至55-70℃,保温30-60min后,冷却至25-40℃加入甲酸水溶液进行固色处理;然后加入固色剂Y溶液进行固色的加固处理;然后加入酯进行加酯处理;然后通入热空气控制温度为65-70℃进行干燥处理,使皮质纤维含水量降为3-5%后进行蓬松处理,即完成皮脂纤维的染色。本发明的皮质纤维染色方法,采用非浸渍染色法,且在染色的过程中,没有废水和其它污染物排放,染色所用染料得到充分利用,工艺过程简单,染色质量优良,属绿色染色工艺。
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公开(公告)号:CN102430378A
公开(公告)日:2012-05-02
申请号:CN201110286703.1
申请日:2011-09-26
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种微胶囊及其制作方法。所述的微胶囊,包括芯材和囊材,其特征在于所述的芯材为浓度为36%的盐酸,所述的囊材为石蜡、硬脂酸和聚乙烯按重量比即石蜡:硬脂酸:聚乙烯为100∶2∶0.5配比后加热至120℃,搅拌均匀,然后冷却而成。其制备方法即首先制备固体囊材,然后在微胶囊制备所用的装置中使固体囊材融化成液态囊材,将作为芯材的盐酸,以液滴的形式滴入液态囊材中,最终形成了固体囊材包覆液态盐酸的微胶囊。本发明的一种微胶囊,囊材的熔化温度≤90℃,因此当外界加热温度≥90℃时,固体囊材就会发生熔融破裂,释放芯材。另外其成型方法简单。
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公开(公告)号:CN101376160B
公开(公告)日:2010-10-27
申请号:CN200810200722.6
申请日:2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种锂化改性膨润土在铸造干型粘土砂中的使用方法,其步骤是:由粒度15Q(H)(○-□)、50~90%(wt)的旧砂与粒度15Q(H)(○-□)、50~10%(wt)新砂组成原砂,以100份的原砂重量计,加入占原砂重量2~10%的锂化膨润土,0~8%的钙膨润土混合,并在型砂湿混时加入5~7%的水分,用普通碾轮式混砂机进行混制,先将新砂、旧砂、锂化膨润土和钙膨润土干混2分钟,然后加水湿混10分钟,烘干温度120~160℃,烘干时间60分钟,最后得到的型砂干压强度为360~405kPa。
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公开(公告)号:CN101376503A
公开(公告)日:2009-03-04
申请号:CN200810200720.7
申请日:2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C01B33/32
Abstract: 本发明公开了一种水玻璃复合改性方法及其在型砂配置中的应用,将水玻璃与占水玻璃重量0.2%~0.4%的聚丙烯酰胺充分混合,然后将混合物放入到旋转磁场发生器中进行磁化,所述旋转磁场发生器特征为额定功率3KVA,三相50Hz电动机定子,输入电压50V,磁化15~60分钟,放置12~24小时,从而完成液态水玻璃型的复合改性。将上述改性的水玻璃应用于型砂配置24小时抗压强度为0.15~2.10MPa。在同等条件下,经化学改性后再经磁化改性的水玻璃作为粘结剂的水玻璃砂的强度比单纯经化学改性的水玻璃砂的强度有所提高,而且,经过本发明改性的水玻璃砂溃散性得到提高。
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公开(公告)号:CN101376161A
公开(公告)日:2009-03-04
申请号:CN200810200723.0
申请日:2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种锂化改性膨润土在铸造湿型粘土砂中的使用方法,其步骤是:由粒度15Q(H)(○-□)、50~90%(wt)的旧砂与粒度15Q(H)(○-□)、50~10%(wt)新砂组成原砂,以100重量份的原砂计,加入占原砂重量2~10%的锂化膨润土、0~8%的钙膨润土、2~4%的铸造用煤粉混合,并在型砂湿混时加入5~6%的水分,用普通碾轮式混砂机进行混制,先将新砂、旧砂、煤粉、锂化膨润土和钙膨润土干混2分钟,然后加水湿混10分钟,最后得到的型砂湿压强度为130~140KPa,透气性为100~105。
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公开(公告)号:CN101362190A
公开(公告)日:2009-02-11
申请号:CN200810200721.1
申请日:2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22C9/12
Abstract: 本发明公开了一种水玻璃粘结剂的复合固化方法,包括下列步骤:a.将硅铁粉和氟硅酸钠碾磨后过200目筛网,组成复合固体固化剂,控制其中的硅氟比为(1~2)∶(2~1);b.旧砂70%(wt)、新砂30%(wt)组成原砂,以100重量份的原砂计,加入占水玻璃重量10%~20%的复合固体固化剂干混3分钟,然后加入4重量份的水玻璃湿混6分钟,将混制完成的型砂造型或制芯,采用CO2固化法中的盖罩法或插管法进行固化30~60秒。本发明起模快,生产率高,又能提高终强度和存放性的优点,同时还能降低水玻璃用量,提高溃散性,并且在成本,原料来源等方面具有综合优势,是一种较为理想的水玻璃固化方法。
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公开(公告)号:CN1632078A
公开(公告)日:2005-06-29
申请号:CN200410067631.1
申请日:2004-10-29
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C10M103/06 , C10N50
Abstract: 本发明公开了一种铁基复合自润滑材料及其制备方法,材料中除铁基外还包括重量百分比为5~20%的Cu、2~15%的Cr、2~7%的Mn、5~15%的Ni,和1~5%的石墨/氟化石墨、1~5%的二硫化钼/二硫化钨,以及0.01~0.1%的碳纤维。制备时将Fe粉、Cu粉、Cr粉、Mn粉、Ni粉,和石墨/氟化石墨粉末、二硫化钼/二硫化钨粉末,以及长度为0.2~1mm、直径为5~10μm的碳纤维混合,采用粉末冶金中的冷压或热压方法使材料成型。本发明在具有良好自润滑性能的同时,强度和韧性比普通的金属基自润滑材料提高了10%,在500℃时具有最好的综合性能,耐压强度达到735MPa,摩擦系数为0.015。
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公开(公告)号:CN102974753B
公开(公告)日:2014-12-17
申请号:CN201210516426.3
申请日:2012-12-06
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开一种非占位涂料及其使用方法,所述的非占位涂料由A组分和B组分组成,A组分、B组分单独存放,所述A组分,按重量百分比计算由35~40%的石墨粉、2~5%的凹凸棒土、10~15%的水玻璃和43~50%的水混合而成,所述B组分,即固化剂由60%的丙三醇二乙酸酯和40%的丙三醇三乙酸酯混合而成的有机酯,其用量为A组分中水玻璃质量的15~22%。本发明的一种非占位涂料由于A组分、B组分单独存放,所以可使用时间不受限制,进一步使用时,可以通过控制B组分固化剂的喷涂量来调节A组分所形成的涂料层的固化时间,因此,本发明的一种非占位涂料的固化时间可控。
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公开(公告)号:CN102304339A
公开(公告)日:2012-01-04
申请号:CN201110287332.9
申请日:2011-09-26
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C09J163/02 , C09J9/00
Abstract: 本发明公开了一种新型高温粘结剂及其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用。所述的新型高温粘结剂,其原料由环氧树脂618、固化剂TH-160、正硅酸四乙酯、石墨组成,各原料组分按重量比计算,即环氧树脂618∶固化剂TH-160∶正硅酸四乙酯∶石墨为5∶1∶4∶0~8。其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用方法,即将环氧树脂618、固化剂TH-160、正硅酸四乙酯及石墨混合均匀后所得的高温粘结剂涂覆在待粘结的两试片的剪切面上,将两试片的剪切面进行粘合,再经温度160~180℃,时间30分钟烘烤后,粘结过程完成。本发明的一种新型高温粘结剂,具有在较高温度下的粘结强度高的特点。
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