可生物降解抗菌纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN114059191A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111500885.8

    申请日:2021-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种可生物降解抗菌纤维的制备方法,包括:(1)称取干燥后的基体树脂颗粒、精油类抗菌剂和润滑剂;(2)用高速混料机将所述基体树脂、抗菌剂和润滑剂充分混合,再将混合好的原料加入螺杆挤出机中挤出,经空气浴冷却后固化成丝;(3)将固化后的丝条喂入造粒机,切成母粒,并将母粒置于真空干燥箱中干燥12~24h;(4)将干燥好的母粒喂入挤出机中,经过螺杆高温挤出形成均匀的熔体,将计量后的熔体输送到纺丝组件,从喷丝头喷出后经一定高度的空气浴,进入含有抗菌剂的凝固浴固化成形,卷绕制得预取向纤维,再经拉伸获得拉伸变形的可生物降解的抗菌纤维。该方法简单、高效,制得的纤维具有长效、持久、稳定的抗菌效果。

    编织管增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN114288868A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111599196.7

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 本发明提供了一种编织管增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:将聚偏氟乙烯、稀释剂和致孔剂混合,得到铸膜液;将铸膜液加热搅拌,形成均相铸膜液,并静置脱泡;将脱泡后的均相铸膜液和编织管通过喷丝头挤出,使铸膜液涂覆在编织管上,之后在凝固浴中使铸膜液发生相分离,形成聚偏氟乙烯中空纤维膜;用萃取剂对聚偏氟乙烯中空纤维膜中的稀释剂和致孔剂进行萃取即可;本发明采用了绿色无毒无害的稀释剂和水溶性大分子致孔剂,降低了制膜过程对环境的污染;本发明简化了制备工艺,无需对编织管进行预处理,直接通过编织、涂覆、相转化即可得到高性能的编织管增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜。

    一种无溶剂聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN114191995A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111506250.9

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种无溶剂聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法,包括:(1)将聚偏氟乙烯、致孔剂和润滑剂干燥后采用球磨机和高速混料机按比例混合均匀,制得纺丝原料;(2)将纺丝原料喂入螺杆挤出机,经喷丝头组件定量挤出,固化的丝条经吹干后切成颗粒状并在真空烘箱中干燥,得到粒料;(3)将粒料喂入螺杆挤出机,经中空喷丝组件定量挤出纺丝熔体,中空喷丝组件内部通入惰性气体,纺丝熔体在空气浴中固化后得到初生中空纤维膜;(4)将初生中空纤维膜在50‑90℃温度下进入后拉伸设备在线拉伸,然后放入萃取液中萃取,干燥后得到所述中空纤维膜。该方法不添加任何溶剂和稀释剂,生产成本低,对环境污染小,制得的膜强度高、通量大。

    一种可熔融全氟聚合物分离膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN114191990A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111506259.X

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种可熔融全氟聚合物分离膜及其制备方法,所述制备方法包括:S1,填模:筛选粒径相同的可熔融全氟聚合物的粉料,与可溶性无机盐在高速混料机中混合均匀,然后加入涂有脱模剂的模具中;S2,烧结处理:将所述模具放入热等静压机中,在250‑330℃、2‑50MPa条件下热等静压烧结处理4‑12h;S3,开模修边:烧结完成后,保持恒定压力,采用梯度降温方式,待模具温度降至40℃以下时,释放压力至常压后取出模具,开模取出后的制品进行飞边修剪,得到所述可熔融全氟聚合物分离膜。该方法解决了常见聚合物分离膜耐温性能差和样品密度不均匀等不足,有效增强了可熔融全氟聚合物膜的亲水性和通透性,拓展了全氟膜的应用范围。

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