沉没辊粘锌预警清除装置及其控制装置和控制方法

    公开(公告)号:CN101270463B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200710038284.3

    申请日:2007-03-21

    Abstract: 本发明涉及带钢镀锌表面质量控制装置。一种沉没辊粘锌预警清除装置,它包括一个电动机、一个气缸(1)、一套能预警和控制刮刀(6)刮锌的装置和上方带有横向设置的步进梁3的锌液槽(4),槽内为镀锌用的锌液并设有横向设置的沉没辊(5),所述步进梁连接有一带有刀臂(61)的刮刀,刮刀刀臂和刀体(62)的连接处和步进梁连接且可在所述电动机驱动下沿着步进梁横向移动,刮刀的刀体前端位于锌液槽内,其刀刃能接触所述沉没辊表面,所述气缸的活塞杆连接刮刀的刀臂用以调节刮刀对沉没辊的压力,在所述气缸的缸体上安装有一个用来监测刮刀刀臂运动的位移传感器(7)。利用该传感器信号来预警和刮锌。

    沉没辊粘锌预警清除装置及其控制装置和控制方法

    公开(公告)号:CN101270463A

    公开(公告)日:2008-09-24

    申请号:CN200710038284.3

    申请日:2007-03-21

    Abstract: 本发明涉及带钢镀锌表面质量控制装置。一种沉没辊粘锌预警清除装置,它包括一个电动机、一个气缸(1)、一套能预警和控制刮刀(6)刮锌的装置和上方带有横向设置的步进梁3的锌液槽(4),槽内为镀锌用的锌液并设有横向设置的沉没辊(5),所述步进梁连接有一带有刀臂(61)的刮刀,刮刀刀臂和刀体(62)的连接处和步进梁连接且可在所述电动机驱动下沿着步进梁横向移动,刮刀的刀体前端位于锌液槽内,其刀刃能接触所述沉没辊表面,所述气缸的活塞杆连接刮刀的刀臂用以调节刮刀对沉没辊的压力,在所述气缸的缸体上安装有一个用来监测刮刀刀臂运动的位移传感器(7)。利用该传感器信号来预警和刮锌。

    一种连续铸造结晶器振动装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN101269408A

    公开(公告)日:2008-09-24

    申请号:CN200710038281.X

    申请日:2007-03-21

    Abstract: 本发明涉及连续铸造结晶器振动控制装置和控制方法,控制装置包括连续铸结晶器和激振设备,和一个控制系统,其包括:一个用来接收参数的通讯模块(1);一个参数处理模块(2):一个连接在参数处理模块的输入/输出接口(23)的电磁激振发生模块(3),其输出信号输送到激振设备;所述的控制方法,包含下列步骤:先将所述连铸结晶器直接安装在关闭的激振设备的振动体上,所述结晶器本体质量为m,弹簧承受振动部分的总量mg,而产生一个初始变形,弹簧的压缩量为mg/k;然后开启激振设备,根据工艺要求选定参数并且输入所述控制系统,经过控制系统处理获得相应的激振参数;最后,激振设备按照控制系统输出的激振参数产生可调节振幅和频率的振动。

    沉没辊轴头断裂的预警装置及其预警方法

    公开(公告)号:CN101271320A

    公开(公告)日:2008-09-24

    申请号:CN200710038282.4

    申请日:2007-03-21

    Abstract: 本发明涉及一种沉没辊轴头的检控装置和检控方法。预警装置包括带有托架的沉没辊,一对安装在沉没辊托架两侧的托臂厚度方向上的振动传感器(11)、信号前置处理电路(12)的输入模块(1)与信号前置处理电路输出端连接的中央处理模块(2),其包括中央处理器(21)和相应的外围电路(22),与中央处理模块的输出端连接的输出模块(3),以及与输出模块输出端连接的输出控制接口(4)。所述预警方法包括下列步骤:预先设定振动参数报警值W1和W2,采集振动加速度传感器收集的信号,作傅立叶变换,得到振动参数Vf;判断Vf和W1大小,若Vf>W1,则进一步计算RVf;若否,重复执行步骤一;判断Rvf是否大于W2,若是,装置报警换辊;若否,装置发出预警提醒操作人员注意。

    沉没辊轴头断裂的预警装置及其预警方法

    公开(公告)号:CN101271320B

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN200710038282.4

    申请日:2007-03-21

    Abstract: 本发明涉及一种沉没辊轴头的检控装置和检控方法。预警装置包括带有托架的沉没辊,一对安装在沉没辊托架两侧的托臂厚度方向上的振动传感器(11)、信号前置处理电路(12)的输入模块(1)与信号前置处理电路输出端连接的中央处理模块(2),其包括中央处理器(21)和相应的外围电路(22),与中央处理模块的输出端连接的输出模块(3),以及与输出模块输出端连接的输出控制接口(4)。所述预警方法包括下列步骤:预先设定振动参数报警值W1和W2,采集振动加速度传感器收集的信号,作傅立叶变换,得到振动参数Vf;判断Vf和W1大小,若Vf>W1,则进一步计算RVf;若否,重复执行步骤一;判断RVf是否大于W2,若是,装置报警换辊;若否,装置发出预警提醒操作人员注意。

    滚动轴承故障试验装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201069411Y

    公开(公告)日:2008-06-04

    申请号:CN200720068031.6

    申请日:2007-03-21

    Abstract: 本实用新型公开了一种滚动轴承故障试验装置,它由一根轴将陪试轴承机构、加载机构和试验轴承机构连接,轴通过联轴节与齿轮箱电动机相联。目前在进行轴承振动试验时,由于不同型号轴承具有不同的内外径,需要不同的轴和外套,一般只模拟径向载荷,不能满足对于轴承故障机理研究的需要。本实用新型解决了目前滚动轴承振动故障研究中的不足,提供一种可针对不同滚动轴承型号、模拟生产现场可变速变载的滚动轴承试验装置。通过对在不同速度,不同载荷下对不同型号滚动轴承的振动测试,以求得滚动轴承故障的各种振动表现形式,用它来指导现实生产中的设备故障诊断工作。

    一种板坯连铸中间包的最高吨位检测装置及调整方法

    公开(公告)号:CN118543807A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202310160465.2

    申请日:2023-02-24

    Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸中间包的最高吨位检测装置及调整方法,包括触发机构以及与其相连的检测器;所述检测器设于中间包包盖的观察孔上;所述触发机构位于中间包内,并与所述中间包内钢水的钢液面接触;所述触发机构随所述中间包内钢水的上升而上升,以触发所述检测器向中控信息室发出报警信号。本发明用于实时检测、控制连铸生产过程中的中间包最大容量和修正,减轻现场操作劳动强度、消除相关操作风险、提高中间包容积利用率,提升铸坯夹杂和夹渣缺陷风险的管控能力。

    一种连铸结晶器对中自动检测装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN114178495B

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202010964162.2

    申请日:2020-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器对中自动检测装置及其使用方法,包括外壳体,所述外壳体内设有对中仪驱动及显示集成系统,所述外壳体的底部设有导向固定框架,所述导向固定框架上设有支撑脚和限位开关;所述外壳体的底部通过测头升降钢丝绳连有测量单元,所述测量单元在非工作状态时位于所述导向固定框架内,所述测量单元在工作状态时沿所述导向固定框架下降;所述外壳体的底部通过定位底座升降钢丝绳连有定位底座。本发明提升板坯连铸机结晶器精度测量的便捷性、全面性和精确度,为解决铸坯角横裂缺陷和纵裂缺陷等顽疾提供数据支撑。

    一种连铸结晶器对中仪的走行检测机构

    公开(公告)号:CN114178497B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202010964156.7

    申请日:2020-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器对中仪的走行检测机构,包括走行控制模块,与所述走行控制模块相连的走行机构和检测模块,通过走行、控制模块的2个定位底座升降钢丝绳控制电机和带有伸缩功能的定位底座,在结晶器上口和铸机的支撑导向段入口下方之间的目标检测区间内架设有2根钢丝绳组成的检测单元的走行轨道,并通过检测单元升降钢丝绳控制电机的驱动,带动由检测单元升降钢丝绳连接的检测单元在这个轨道上上下走行、检测并获得检测区域内对中值。本发明以解决对中操作人为因素对检测结果的影响,减轻现场操作劳动强度,提高对中量具存放可靠性等问题。

    一种连铸结晶器对中仪的走行检测机构

    公开(公告)号:CN114178497A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202010964156.7

    申请日:2020-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器对中仪的走行检测机构,包括走行控制模块,与所述走行控制模块相连的走行机构和检测模块,通过走行、控制模块的2个定位底座升降钢丝绳控制电机和带有伸缩功能的定位底座,在结晶器上口和铸机的支撑导向段入口下方之间的目标检测区间内架设有2根钢丝绳组成的检测单元的走行轨道,并通过检测单元升降钢丝绳控制电机的驱动,带动由检测单元升降钢丝绳连接的检测单元在这个轨道上上下走行、检测并获得检测区域内对中值。本发明以解决对中操作人为因素对检测结果的影响,减轻现场操作劳动强度,提高对中量具存放可靠性等问题。

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