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公开(公告)号：CN104370652B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410726915.0
申请日：2014-12-03
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司 , 湖南杂交水稻研究中心
IPC: C05G3/00
Abstract: 本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种水稻专用含硅复混肥及其制备方法，该含硅复混肥由包膜缓释尿素和与磷肥和钾肥混合而成，该包膜缓释尿素由核心球体及包裹在核心球体外表面的包膜层组成；所述核心球体为尿素，所述包膜层为硅钙镁肥和粘结剂的混合物。所述含硅复混肥中，总养分为42-50％、有效硅含量为2-5％，N、P2O5和K2O的质量比为1：0.3-0.6：0.7-1。所述水稻专用含硅复混肥能满足水稻生长对大量元素的需求，尤其是硅的明显增加，能提高水稻的抗倒伏、抗病虫害能力。通过对尿素的包裹起到缓释的作用，提高了氮肥的利用率，减少施肥次数，降低劳动成本。本制备方法的制备过程简单、原料易得、工艺可控。
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公开(公告)号：CN104370652A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410726915.0
申请日：2014-12-03
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司 , 湖南杂交水稻研究中心
IPC: C05G3/00
CPC classification number: C05G3/0011 , C05C9/00 , C05G3/08
Abstract: 本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种水稻专用含硅复混肥及其制备方法，该含硅复混肥由包膜缓释尿素和与磷肥和钾肥混合而成，该包膜缓释尿素由核心球体及包裹在核心球体外表面的包膜层组成；所述核心球体为尿素，所述包膜层为硅钙镁肥和粘结剂的混合物。所述含硅复混肥中，总养分为42-50％、有效硅含量为2-5％，N、P2O5和K2O的质量比为1：0.3-0.6：0.7-1。所述水稻专用含硅复混肥能满足水稻生长对大量元素的需求，尤其是硅的明显增加，能提高水稻的抗倒伏、抗病虫害能力。通过对尿素的包裹起到缓释的作用，提高了氮肥的利用率，减少施肥次数，降低劳动成本。本制备方法的制备过程简单、原料易得、工艺可控。
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公开(公告)号：CN102485318B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201010571636.3
申请日：2010-12-03
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司 , 上海建研建材科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种干法脱硫灰与粉煤灰复合掺合料及其制备方法，按重量百分比计，其组成和含量为：干法脱硫灰：10~50%，粉煤灰：90%~50%，通过混合磨细制得干法脱硫灰和粉煤灰复合掺合料成品。干法脱硫灰与粉煤灰复合掺合料可用于水泥混凝土。通过本发明技术方案制备获得的复合掺合料，通过对干法脱硫灰的资源化利用，可以减少其对土地的占用，防止其堆放产生的环境污染，同时变废为宝，创造经济效益。
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公开(公告)号：CN103482941B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310412514.3
申请日：2013-09-02
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
IPC: C04B28/08
Abstract: 本发明属于公路建筑材料领域，特别涉及一种含有不锈钢尾渣加工过程中产生的脱水滤饼的三灰碎石基层材质及其制备方法，上述脱水滤饼的三灰碎石基层材料，包含以下按重量百分数计的原料：石灰3%-7%、粉煤灰7%-12%、脱水滤饼4%-10%及碎石75%-85%。制备方法为，按配比称量石灰、粉煤灰、脱水滤饼和碎石；向混合料中加入水后搅拌均匀即可，水的重量为混合料总重量的4%-5%。本发明解决了不锈钢尾渣加工过程中产生的脱水滤饼的处理问题，将其作为三灰石基材中的原料加以利用，减少了粉煤灰的使用量，增加了企业的经济效益的同时也取得了很好的环境效益。所述三灰碎石基层材料经过性能测试，完全符合要求。
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公开(公告)号：CN103304262A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310269683.6
申请日：2013-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝田新型建材有限公司
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明属于固废资源综合利用领域，特别涉及一种含烧结干法脱硫灰的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法，包含以下按重量百分数计的原料：烧结干法脱硫灰10%-25%、粉煤灰40%-55%、石膏1%-3%、水泥2%-5%、石灰25%-30%、铝粉0.1-0.2%。所述烧结干法脱硫灰中含有25wt%-65wt%的亚硫酸钙和30wt%-65wt%的碳酸钙。所述加气混凝土砌块是利用烧结干法脱硫工艺所产生的烧结脱硫废渣，干法脱硫灰替代部分粉煤灰而制得的，该砌块符合国家标准的A5.0级优等品指标，且本发明对固废进行循环再利用，降低了企业的生产成本，也取得了很好的环境效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102701670A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210163321.4
申请日：2012-05-23
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司 , 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明公开了一种资源利用型钢渣混凝土，其特征在于，容重为2400~2600kg/m3，其原料组份及各组分的重量份数按与水泥质量分数比如下：水泥1.000，矿粉0.300~0.350，粉煤灰0.350~0.400，钢渣微粉0.100~0.150，钢渣细骨料1.300~1.650，钢渣粗骨料1.400~1.900，砂2.000~2.200，碎石3.200~3.450，水0.700~0.900，外加剂0.015~0.025。本发明所述的资源利用型钢渣混凝土相较于普通混凝土，钢渣、粉煤灰等固体废弃物总含量达到30%以上，这些工业固体废渣的利用既提高了其附加值，降低了生产成本，同时还解决了环境问题；所制备的混凝土密实性好，具有良好的力学性能。
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公开(公告)号：CN102485318A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010571636.3
申请日：2010-12-03
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司 , 上海建研建材科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种干法脱硫灰与粉煤灰复合掺合料及其制备方法，按重量百分比计，其组成和含量为：干法脱硫灰：10~50%，粉煤灰：90%~50%，通过混合磨细制得干法脱硫灰和粉煤灰复合掺合料成品。干法脱硫灰与粉煤灰复合掺合料可用于水泥混凝土。通过本发明技术方案制备获得的复合掺合料，通过对干法脱硫灰的资源化利用，可以减少其对土地的占用，防止其堆放产生的环境污染，同时变废为宝，创造经济效益。
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公开(公告)号：CN102311254A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010215597.3
申请日：2010-06-29
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结脱硫石膏制取粉刷石膏的方法，具体步骤如下：1)制备脱硫建筑石膏：将烧结脱硫石膏均匀、平铺放入烘干箱中，在150～225℃的条件下，高温处理1.5～2.5小时，脱去全部游离水和部分结晶水，形成半水石膏和少量的II型无水石膏；然后将其放在室温、敞开的环境下均化、存放2～4天后，用筛网筛除大于1mm的颗粒；2)以0.2～0.5％的保水剂，0.2～0.5％的缓凝剂以及0.3～1.0％的水泥作为外加剂，与步骤1)得到的脱硫建筑石膏(或再掺入黄砂)进行充分混合，制成面层粉刷石膏(或底层粉刷石膏)；本发明技术方案有效利用了钢企的脱硫副产物，可完全替代由天然石膏制成的粉刷石膏，在降低生产成本的同时，大大提高了石膏制品的强度。
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公开(公告)号：CN101514053A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910047797.X
申请日：2009-03-19
Applicant: 同济大学 , 上海宝田新型建材有限公司
CPC classification number: Y02W10/18
Abstract: 本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种以炼钢废渣作为基质的富营养化水体人工湿地处理系统。采用水平潜流人工湿地模式，由人工湿地池体、基质层、湿地植物系统和布水系统组成，布水系统由配水管、碎石配水区、碎石出水区和出水渠组成，基质层位于人工湿地池体内，基质层两侧分别为碎石配水区和碎石出水区，基质层上部铺设覆盖层，覆盖层的表面是湿地植物系统；碎石配水区一侧设有配水管，碎石出水区连接出水渠；基质层的基质材料采用钢渣和干渣混合物，钢渣和干渣体积比为4∶1～6∶1。本发明特别适合村镇高浊度、高N、P富营养化水体的净化和修复。实验表明，受污染养殖和景观水体经过本发明处理后，出水水质基本满足国家地表水III类水标准，有些月份出水水质甚至符合国家地表水II类水标准，TP和SS的去除率均在90％以上，NH4+－N去除率也达到80％以上。
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公开(公告)号：CN105347684B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201510837083.4
申请日：2015-11-26
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
IPC: C03C10/00
Abstract: 本发明属于钢厂废渣处理的技术领域，特别涉及一种高炉渣玻璃陶瓷的制备方法及产品。按质量百分比高炉渣67‑84％，SiO21‑8％，Na2CO33‑5％，MgF29‑10％，P2O50‑5％，TiO21‑5％配比原料研磨混合后的混合料经1300‑1450℃熔融2.5‑3.5h成玻璃液，将所述玻璃液倒至300℃预热的铜制模具成型，600℃退火2h，最后经710‑740℃析晶2h,850‑900℃晶化2‑3h后退火、冷却。本发明的制备方法工艺简单，熔融温度低，生产过程容易控制，制备得到的玻璃陶瓷力学性能好，耐磨耐腐蚀效果明显，用于工业领域时，显示出极好的应用前景。
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