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公开(公告)号：CN104792572B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201510112012.8
申请日：2015-03-13
Applicant: 上海宝冶工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温腐蚀性介质的取样器抓取装置，所述抓取装置(5)包括采样针(501)、卡爪(502)，复位弹簧(505)，中心导杆(506)，动作套(509)；所述采样针(501)是伸入高温腐蚀性介质容器的采样前端元件，其上端设有供卡爪(502)抓取的凸起结构；中心导杆(506)上端设有抓取推动气缸(1)，抓取推动控制阀(4)开启，中心导杆(506)在抓取推动气缸(1)作用下进行下降动作，动作套(509)随中心导杆(506)下降，并压在卡爪(502)上端，卡爪(502)闭合，实施抓取动作；抓取推动控制阀(4)关闭后，复位弹簧(505)带动，中心导杆(506)向上复位，卡爪(502)张开复位。
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公开(公告)号：CN104677672B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510112036.3
申请日：2015-03-13
Applicant: 上海宝冶工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温腐蚀性介质的取样器，包括取样对接装置，多级套筒，抓取装置，抓取推动气缸，抓取推动控制阀，基座，手摇升降机；多级套筒固定在手摇升降机上，其顶端设置抓取推动气缸，抓取推动气缸与抓取装置连接；基座上固定设有竖直的导轨，手摇升降机可沿导轨上下调整多级套筒的高度；多级套筒顶部设有出气口，底部设有进气口；多级套筒初始状态处于完全拉伸状态，操作手摇升降机带动多级套筒向下移动，使多级套筒与取样对接装置对接，取样对接装置的氩气源对多级套筒底部的进气口充氩气，将多级套筒内的空气从顶部出气口排出；多级套筒向下收缩，带动其内的抓取装置向下移动，伸入高温腐蚀性介质容器内；抓取装置的卡爪实施抓取动作。
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公开(公告)号：CN104763066B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510111924.3
申请日：2015-03-13
Applicant: 上海宝冶集团有限公司 , 上海宝冶工程技术有限公司
IPC: E04B1/98
Abstract: 本发明涉及一种三维隔震装置，包括上盖板、水平隔震部件、竖向隔震部件、侧向钢板；所述竖向隔震部件包括过渡连接钢板，设置于过渡连接钢板下的核心联接部件，核心连接部件侧向倾斜铰接设置多个槽钢阻尼器，槽钢阻尼器的另一端与所述侧向钢板铰接；多个槽钢阻尼器在静载状态下对核心联接部件具有向上的支撑及维持平衡的作用；核心联接部件下设置的粘弹性叠层部件，粘弹性叠层部件孔中穿入的铅芯柱体，粘弹性叠层部件和核心联接部件中间开孔，带钢螺纹的铅芯柱体插入孔中使侧向板挤压并与粘弹性叠层部件、核心联接部件形成整体；在动载情况下，槽钢阻尼器屈服失稳，刚度降为零，粘弹性叠层部件与铅芯柱体起纵向减震作用。
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公开(公告)号：CN104455997B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410572483.2
申请日：2014-10-23
Applicant: 上海宝冶工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，属于机械设备领域。一种高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，包括导向定位支座，所述导向定位支座包括基板和由基板中间向上垂直凸伸的导向杆；所述导向杆自下往上依次套设有弹簧、垫片和耳座，且导向杆穿过耳座向上伸出；所述弹簧的自然长度小于导向杆的高度，弹簧可沿导向杆轴向作伸缩；所述垫片和耳座可沿导向杆轴向作往复移动；所述耳座还可沿导向杆径向作往复移动。本发明可随高温腐蚀介质反应罐应力的变化在横向和纵向作平稳滑动，并通过弹簧释放设备应力变化产生的能量，有效避免了高温腐蚀介质反应罐因应力变化而损坏的情况，延长了高温腐蚀介质反应罐的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104792572A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510112012.8
申请日：2015-03-13
Applicant: 上海宝冶工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温腐蚀性介质的取样器抓取装置，所述抓取装置(5)包括采样针(501)、卡爪(502)，复位弹簧(505)，中心导杆(506)，动作套(509)；所述采样针(501)是伸入高温腐蚀性介质容器的采样前端元件，其上端设有供卡爪(502)抓取的凸起结构；中心导杆(506)上端设有抓取推动气缸(1)，抓取推动控制阀(4)开启，中心导杆(506)在抓取推动气缸(1)作用下进行下降动作，动作套(509)随中心导杆(506)下降，并压在卡爪(502)上端，卡爪(502)闭合，实施抓取动作；抓取推动控制阀(4)关闭后，复位弹簧(505)带动，中心导杆(506)向上复位，卡爪(502)张开复位。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106090483B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610423465.7
申请日：2016-06-13
Applicant: 东莞中子科学中心 , 中烜材料科技(上海)有限公司 , 上海宝冶工程技术有限公司
IPC: F16L23/04
Abstract: 一种精密夹盘，包括：螺纹转盘，所述螺纹转盘呈圆盘状，其包括圆环形侧面及圆柱形外表面，螺纹转盘的侧面形成有导程方向沿螺纹转盘径向分布的第一预紧螺纹；螺纹转盘外表面形成有齿轮结构；固定环，螺纹转盘收容于固定环腔体内并可绕固定环轴线转动；卡瓣；导向环，导向环与固定环相对设置并固定连接，导向环侧表面与卡瓣另一侧接触；蜗杆，蜗杆与螺纹转盘构成蜗轮蜗杆传动。本申请所给出的精密夹盘，通过在精密夹盘内设置可收缩的卡瓣，利用涡轮蜗杆传动结构，通过旋拧蜗杆实现控制卡瓣同步同心收放的功能，卡箍结构精密，可以实现较为精确的预紧，且预紧操作简单，降低手工操作难度，也便于通过机械手遥控作业。
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公开(公告)号：CN104677672A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510112036.3
申请日：2015-03-13
Applicant: 上海宝冶工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温腐蚀性介质的取样器，包括取样对接装置，多级套筒，抓取装置，抓取推动气缸，抓取推动控制阀，基座，手摇升降机；多级套筒固定在手摇升降机上，其顶端设置抓取推动气缸，抓取推动气缸与抓取装置连接；基座上固定设有竖直的导轨，手摇升降机可沿导轨上下调整多级套筒的高度；多级套筒顶部设有出气口，底部设有进气口；多级套筒初始状态处于完全拉伸状态，操作手摇升降机带动多级套筒向下移动，使多级套筒与取样对接装置对接，取样对接装置的氩气源对多级套筒底部的进气口充氩气，将多级套筒内的空气从顶部出气口排出；多级套筒向下收缩，带动其内的抓取装置向下移动，伸入高温腐蚀性介质容器内；抓取装置的卡爪实施抓取动作。
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公开(公告)号：CN103789471A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210425979.8
申请日：2012-10-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝冶工程技术有限公司
IPC: C21B3/10
Abstract: 一种凸多边形结构冶金渣罐，所述冶金渣罐系由焊接成形法，用非卷压的3～14块宽厚板合金钢或碳素钢作为渣罐罐壁及渣罐罐底焊接而成，所述新型结构冶金渣罐为多棱角凸多边形耳轴对称焊接结构。根据本发明的新型焊接结构冶金渣罐，采用焊接工艺将轧制的成品热轧宽厚板焊接成罐壁。由此，简化制造工艺，缩短制造周期，大幅降低制造成本，减少环境污染，明显提高渣罐抗高温变形和高温开裂性能，性价比高，渣罐的可焊性好，修复潜力大，使用寿命显著延长。由此，消除了生产现场中经常出现的渣罐异常开裂等安全隐患。
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公开(公告)号：CN101368220A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810042472.8
申请日：2008-09-04
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝冶工程技术有限公司
Abstract: 一种新型结构的冶金渣罐，为一罐口口径大于罐底直径的用于盛放熔融态钢(铁)渣的罐形容器，其特征在于，所述冶金渣罐系用钢板焊接而成。根据本发明的新型结构的冶金渣罐，采用焊接工艺将轧制的钢板焊接成罐。由此大幅减少环境污染。由于构成所述冶金渣罐罐壁钢板的晶粒粗细均匀，几乎不存在缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等缺陷，且由于构成渣罐罐壁的钢板晶粒均匀度如同一般轧制钢材，因此，渣罐的可焊性和可修复性好，可大大延长渣罐使用寿命，并可消除生产现场中经常出现的渣罐开裂等安全隐患，大幅降低成本。
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公开(公告)号：CN105922238A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610414790.7
申请日：2016-06-13
Applicant: 东莞中子科学中心 , 上海宝冶工程技术有限公司
IPC: B25J5/02
CPC classification number: B25J5/02
Abstract: 一种移动装置的定位结构，包括：移动装置安装座，移动装置安装座固定设有锁钩组件及牵引架组件；导轨，移动装置安装座设置于所述导轨上；链条，链条用于牵引移动装置安装座沿导轨移动；锁紧轴支撑座，锁紧轴支撑座固定设置于所述导轨上，用于移动装置安装座与锁紧轴支撑座相遇时锁紧移动装置安装座，锁紧轴支撑座上设有与锁钩组件相适配的锁紧轴组件；锁紧轴组件设有可沿垂直导轨方向滑动的锁紧轴，牵引架组件设有受所述链条的牵引可逐渐将锁紧轴顶端顶入所述锁钩组件的牵引块。本申请能够实现移动装置的行走及锁紧由同一驱动机构完成，减少了设备维护的工作量及难度，降低了设备的故障率，既增加了设备的稳定性，又能减少维护设备带来的成本。
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