一种矿粉立磨生产线的控制系统及方法

    公开(公告)号:CN118426411A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202310091635.6

    申请日:2023-02-01

    Abstract: 本发明提供了一种矿粉立磨生产线的控制系统及方法,包括:基础控制系统:对现场智能仪表执行装置进行数据采集;与智能专家系统、现场智能仪表执行装置通讯接口连接;智能专家系统:完成矿粉选粉机系统、磨煤机系统、热风炉系统预测程序优化,实现智能控制的功能;与基础控制系统、现场智能仪表执行装置通讯接口连接;现场智能仪表执行装置:根据智能专家系统发出的运算指令实施控制动作或参数优化,实现智能控制;与基础控制系统、智能专家系统通讯接口连接。本发明减少人工干预;降低关键CV波动的标准偏差30%以上,例如磨机出口温度,热风炉出口温度,磨机压差,磨机入磨压力等。

    将艾默生Ovation画面转化成iPlat组态的转换方法及系统

    公开(公告)号:CN115480774A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202110668370.2

    申请日:2021-06-16

    Inventor: 杨晓伟

    Abstract: 本发明提供了一种将艾默生Ovation画面转化成iPlat组态的转换方法及系统,涉及跨平台图形处理技术领域,该方法包括:步骤S1:选择SRC文件并上传,再对上传的SRC文件进行解析;步骤S2:接收上传的SRC文件,并遍历SRC文件将其解析成文本;步骤S3:在解析好的文本当中加入私有的参数设定;步骤S4:将设定的参数应用到解析后的文本中,并生成JSON格式的通用文件导入iPlat平台;步骤S5:复制或下载相关文件使用,并确认存档。本发明能够将Ovat ion图形直接转换为JSON文件,导入iPlat平台,提升系统开发效率。

    一种将艾默生ovation转化成iplat组态的转换方法和系统

    公开(公告)号:CN115373690A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202110540661.3

    申请日:2021-05-18

    Inventor: 杨晓伟

    Abstract: 本发明提供了一种将艾默生ovation转化成iplat组态的转换方法,包括如下步骤:步骤S1:选择一个或多个SRC文件;步骤S2:将选择的SRC文件进行解析;步骤S3:对解析后的SRC文件设定私有的参数;步骤S4:将设定的参数应用到解析后的SRC文件中,生成JSON格式文件;步骤S5:复制或下载JSON文件并使用;步骤S6:保存上传的SRC文件和生成的JSON文件,通过数据积累和分析,自定义原件和组态工具。本发明方法的实施过程包括了解析艾默生ovation(DCS)系统画面生成的SRC文件相关的数据、生成文本文件,可批量转换;加入私有的参数设定,更好地调整最终组态展示效果;将设定的参数应用到解析后的文件中,生成JSON格式的通用文件,导入iplat平台,提升开发效率。

    多种燃料混烧机组RB工况下的燃料切除方法

    公开(公告)号:CN103672845A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210349763.8

    申请日:2012-09-19

    Abstract: 一种多种燃料混烧机组RUNBACK工况下的燃料切除方法,是针对宝钢电厂4号机组(燃气机组)自身特点开发的有别于常规燃煤机组应对机组辅机故障的燃料切除方案。本发明运用DCS系统(分布式控制系统)对重要辅机故障跳闸(RUNBACK工况简称RB工况)进行分析和辩识,然后采用安全的工艺策略并编程,实现全自动地稳定机组运行。针对各种RB工况,不同程度的负荷扰动,该燃烧方案能够很好的响应机组负荷波动,满足锅炉热负荷需求,在宝钢电厂4号机组这个特殊燃气机组取得了良好的效果。

    基于深度机器学习的冶金尘泥自动配料智控系统及方法

    公开(公告)号:CN118869758A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410011739.6

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本发明提供了一种基于深度机器学习的冶金尘泥自动配料智控系统及方法,包括配料智能控制服务器、采集服务器、基础控制系统和L2层服务器;配料智能控制服务器与采集服务器互连;基础控制系统与采集服务器互连;采集服务器与L2层服务器连接;配料智能控制服务器包括自动配料的所有的智能控制算法,并搭建机理配方模型、机器学习配方模型和专家系统;采集服务器对基础控制系统和L2层服务器进行数据采集,通过中间件和关系型数据库完成数据处理和数据通信。本发明将先进控制理论与人工智能技术以及冶金尘泥工艺、自动控制、生产调试等各方面的经验相结合,实现冶金尘泥自动配料智能控制,赋能冶金行业数字化、智能化、信息化。

    多种燃料混烧机组RB工况下的燃料切除方法

    公开(公告)号:CN103672845B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201210349763.8

    申请日:2012-09-19

    Abstract: 一种多种燃料混烧机组RUNBACK工况下的燃料切除方法,是针对宝钢电厂4号机组(燃气机组)自身特点开发的有别于常规燃煤机组应对机组辅机故障的燃料切除方案。本发明运用DCS系统(分布式控制系统)对重要辅机故障跳闸(RUNBACK工况简称RB工况)进行分析和辩识,然后采用安全的工艺策略并编程,实现全自动地稳定机组运行。针对各种RB工况,不同程度的负荷扰动,该燃烧方案能够很好的响应机组负荷波动,满足锅炉热负荷需求,在宝钢电厂4号机组这个特殊燃气机组取得了良好的效果。

    基于iPlat平台的电气智能防误系统及方法

    公开(公告)号:CN118971333A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202410878626.6

    申请日:2024-07-02

    Abstract: 本发明提供一种基于iPlat平台的电气智能防误系统及方法,基于iPlat智能发电管控平台,从SIS系统数据库中梳理相关开关对应的状态信息,并通过web技术实现信息可视化。电气智能防误管理系统中,实现了在系统上签发票据及手机端APP上执行的环节,更直观地审查对现场正在执行工作票的细节部分,进一步加强对操作票签发、管理和检查。本发明中操作票及拉送电系统的上线,使相关工作更加透明化。系统充分利用电厂现有的网络资源,将两票的所有工作都通过计算机和网络完成,包括:开票、签发、接票、退回、撤销、开工执行、打印、回填、存档等操作。所有的两票信息都可以通过网络进行查询分析,管理人员可以随时了解现场都有重点工作,以便对工作进行全方位监控。

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