堆内构件的控制棒导向筒摩擦力试验装置

    公开(公告)号:CN107123450B

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN201710411921.0

    申请日:2017-06-05

    Abstract: 本发明涉及核反应堆设备生产加工技术领域,公开了一种堆内构件的控制棒导向筒摩擦力试验装置,所述控制棒导向筒位于堆内构件的法兰的上方,在堆内构件的法兰上安装支座,在所述支座上安装卷扬机和导向架,在导向筒的上方安装导向筒杯,所述导向架和导向筒杯上均设置滑轮,所述卷扬机的钢丝绳穿过所述导向架和导向筒杯上的滑轮并穿过导向筒,在导向筒下端的绳端上安装测量组件,所述测量组件包括传感器单元和模拟控制棒单元,所述卷扬机卷动钢丝绳使所述测量组件从导向筒下方向上穿过,进行测量。本发明装置安装一次,完成所有孔位的控制棒导向筒测量,结构简单,占用空间小,操作便利。

    槽脊加工方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114226886B

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202111536091.7

    申请日:2021-12-15

    Abstract: 本申请涉及一种槽脊加工方法,涉及零件加工相关技术领域,用于解决现有的零件槽脊在加工过程中加工效率和加工质量低下的问题。本申请提出了一种槽脊加工方法,用于在一实心柱体上加工出槽脊,所述加工方法如下步骤:使用所述数控机床在所述实心柱体的纵长方向上车加工出一上下贯通的通孔。本申请通过改进吊装块槽脊的加工方式,在具体加工过程中,首先通过电火花线切割机在零件上表面加工出一弧形槽,以保证先行加工出内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处的圆角,同时可以减少后续精加工的余量,接着再进行槽脊的加工,这样可以保证内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处圆角的精度,保证成品质量。

    一种曲面薄板的激光焊接方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113146041A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110544060.X

    申请日:2021-05-19

    Abstract: 本申请公开了一种曲面薄板的激光焊接方法,包括将第一焊接段与第二焊接段相互定位对接,所述第一焊接段与所述第二焊接段的相接面均呈相同的曲面,所述曲面包括若干首尾相接的第一弧面和第二弧面,在所述相接面的一侧对应设置焊枪;以及根据第一弧面和第二弧面模拟焊接路径,并控制所述焊枪沿所述焊接路径对所述第一焊接段与所述第二焊接段的相接面进行激光焊接。本申请通过采用自动化焊机的方式实现了对焊接路径的设置,而且可以保持长时间低速的缓慢焊接,保证了耐高温不锈钢材质的锻棒制作的“梅花”截面结构的第一焊接段与第二焊接段相互焊接,节省了人工,可实现产品批量生产。

    一种落球管和分流塞的加工工装及其加工装配方法

    公开(公告)号:CN110315353A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910377611.0

    申请日:2019-05-07

    Abstract: 一种落球管和分流塞的加工工装及其加工装配方法,包括固定组件和压杆组件,所述固定组件包括固定板和夹块,固定板和夹块分置于落球管的两个开窗段,所述压杆组件包括压杆和推进机构,固定板上设置通孔,夹块上设置限位槽,限位槽同分流塞一端固定,分流塞另一端通过紧固件同压杆连接,推进机构穿插于固定板的通孔中。本发明提供了一种可对落球管和分流塞进行一次性销孔加工的加工工装,以及利用该工装对落球管和分流塞进行销孔加工和装配的方法,保证了销孔加工和最终装配尺寸的一致,可实现一次加工、一次装配成功的目的。

    反应堆堆芯围筒组件焊接装夹装置及装夹焊接的方法

    公开(公告)号:CN107520537A

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201710789720.4

    申请日:2017-09-05

    CPC classification number: B23K26/24 B23K26/60 B23K26/702

    Abstract: 本发明属于核电反应堆堆内构件制造加工技术领域,公开了一种反应堆堆芯围筒组件焊接装夹装置,包括内支撑组件、外抱箍组件和滚轮组件,内支撑组件包括连接在一起的若干段内支撑,每段内支撑上设有定位层和顶紧层,支撑组件设置于堆芯围筒组件内部,外抱箍组件包括若干个外抱箍,每个外抱箍上设有万向顶紧件,外抱箍组件设置在堆芯围筒组件外围,内支撑组件的顶紧层和外包箍组件的万向顶紧件将堆芯围筒固定成一个整体件,滚轮组件包括滚轮和滚轮架,在堆芯围筒的两端部设置滚轮,滚轮组件使堆芯围筒在滚轮架上旋转变位。本发明还公开了装夹焊接的方法。本发明实现对堆芯围筒一次装夹多次焊接,并对焊后变形提供足够的刚性支撑。

    堆心围筒的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN103231169B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310137430.3

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 本发明涉及材料焊接技术领域,公开了一种堆芯围筒的激光焊接方法,包括如下步骤:在堆芯围筒的工件上8个待焊接部位加工I型坡口;将工件安装在内支撑工装上形成堆芯围筒,所述工件的8个待焊接部位为I型焊缝;在堆芯围筒上安装内、外支撑工装;手工氩弧焊点焊固定所述堆芯围筒;分段激光点焊所述I型焊缝的外部;将堆芯围筒横置于滚轮架上;调整待焊I型焊缝,用激光焊焊接所述堆芯围筒上的待焊I型焊缝,焊接时一次焊透所述焊缝;旋转所述堆芯围筒,重复前一步,直至所述I型焊缝都焊接完成。本发明用激光焊接器一次焊透成形16mm厚度焊缝,大幅提高了焊接效率;由于激光焊焊接变形小而均匀,提高了工件焊后的尺寸精度,提高了成品率。

    一种导向筒的加工工艺

    公开(公告)号:CN101209520A

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200610148331.5

    申请日:2006-12-29

    CPC classification number: Y02E30/40

    Abstract: 一种导向筒通过模具焊接加工工艺,其加工流程为:通过母板、各种模板固定好双孔管、C型管、芯棒、大小法兰等零件焊接加工好连续段,在把连续段、包壳、法兰置于底板上,通过端面压板、支承块、中间板、中间块、中间导向板用螺栓固定好并焊接完成下部导向筒。通过这种模具紧固焊接工艺,避免了普通焊接工艺中各部件容易变形的技术问题,能够达到下部导向筒所要求的技术精度,实现了这一设备的国产化。

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