转炉用铬矿熔融还原直接冶炼不锈钢方法

    公开(公告)号:CN1146497A

    公开(公告)日:1997-04-02

    申请号:CN95111781.5

    申请日:1995-09-27

    Abstract: 利用顶底复吹转炉熔融还原铬矿直接冶炼不锈钢的方法,熔化还原时,双流道三层复合顶枪向炉渣自下而上分别吹入惰性气流、一燃氧流、二燃氧流,一燃氧流、二燃氧流搅拌加热炉渣,高效地加热铬原料,惰性气流冲击由底吹惰性气体搅拌形成的金属涌,使金属涌上方的金属液滴中的碳向炉壁弥散,与富集于此的含碳团矿充分搅拌混合,促进铬的还原。熔融还原结束后,采用同一顶枪向炉内吹入用惰性气体稀释的脱碳用氧,对高铬铁水进行吹炼,同时底吹惰性气体强烈搅拌熔池。

    粉末材料烧结-喷丸-热锻工艺

    公开(公告)号:CN1325775A

    公开(公告)日:2001-12-12

    申请号:CN00116210.1

    申请日:2000-05-29

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明是由粉末材料1,压制工序2,预成形坯3,烧结工序4,烧结坯5,喷丸工序6,喷丸后烧结坯7,加热工序8,高温热锻坯9,热锻工序10和热锻产品11所构成的粉末材料烧结-喷丸-热锻工艺。在烧结工序4后增加一个喷丸工序6,在喷丸工序6处理过程中,是用喷丸机将细小的金属颗粒高速喷击在预成形坯3的表面,使其表层发生一定的塑性变形,压合表层孔隙,提高表层密度、减少金属氧化和形成表面的压应力。这样就可以使预成形坯3表层的开裂应变极限增加,从而可允许更大的高向变形量,且增加金属横向流动,使零件的最终性能大大地提高。

    粉末材料烧结-喷丸-热锻工艺

    公开(公告)号:CN1193851C

    公开(公告)日:2005-03-23

    申请号:CN00116210.1

    申请日:2000-05-29

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明是由粉末材料1,压制工序2,预成形坯3,烧结工序4,烧结坯5,喷丸工序6,喷丸后烧结坯7,加热工序8,高温热锻坯9,热锻工序10和热锻产品11所构成的粉末材料烧结—喷丸—热锻工艺。在烧结工序4后增加一个喷丸工序6,在喷丸工序6处理过程中,是用喷丸机将细小的金属颗粒高速喷击在预成形坯3的表面,使其表层发生一定的塑性变形,压合表层孔隙,提高表层密度、减少金属氧化和形成表面的压应力。这样就可以使预成形坯3表层的开裂应变极限增加,从而可允许更大的高向变形量,且增加金属横向流动,使零件的最终性能大大地提高。

    转炉用铬矿熔融还原直接冶炼不锈钢方法

    公开(公告)号:CN1043061C

    公开(公告)日:1999-04-21

    申请号:CN95111781.5

    申请日:1995-09-27

    Abstract: 利用顶底复吹转炉熔融还原铬矿直接冶炼不锈钢的方法,熔化还原时,双流道三层复合顶枪向炉渣自下而上分别吹入惰性气流、一燃氧流、二燃氧流、一燃氧流、二燃氧流搅拌加热炉渣,高效地加热铬原料,惰性气流冲击由底吹惰性气体搅拌形成的金属涌,使金属涌上方的金属液滴中的碳向炉壁弥散,与富集于此的含碳团矿充分搅拌混合,促进铬的还原。熔融还原结束后,采用同一顶枪向炉内吹入用惰性气体稀释的脱碳用氧,对高铬铁水进行软炼,同时底吹惰性气体强烈搅拌熔池。

    金属软接触电磁连铸结晶器

    公开(公告)号:CN2289627Y

    公开(公告)日:1998-09-02

    申请号:CN96222452.9

    申请日:1996-12-13

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本实用新型由本体1、感应线圈2、分瓣体4和分瓣体4上的缝隙3所构成。分瓣体4上各分瓣的交界面或者切缝相对结晶器的竖直轴成一定的斜倾角;或者各分瓣的交界面上或者切缝处先有一段平行结晶器竖直轴的缝隙3,再有一段与结晶器竖直轴成一定倾斜角的缝隙3,其倾斜角可从0°到±180°。其缝隙的宽度可从0.001mm到10mm。

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