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公开(公告)号:CN1146497A
公开(公告)日:1997-04-02
申请号:CN95111781.5
申请日:1995-09-27
Abstract: 利用顶底复吹转炉熔融还原铬矿直接冶炼不锈钢的方法,熔化还原时,双流道三层复合顶枪向炉渣自下而上分别吹入惰性气流、一燃氧流、二燃氧流,一燃氧流、二燃氧流搅拌加热炉渣,高效地加热铬原料,惰性气流冲击由底吹惰性气体搅拌形成的金属涌,使金属涌上方的金属液滴中的碳向炉壁弥散,与富集于此的含碳团矿充分搅拌混合,促进铬的还原。熔融还原结束后,采用同一顶枪向炉内吹入用惰性气体稀释的脱碳用氧,对高铬铁水进行吹炼,同时底吹惰性气体强烈搅拌熔池。
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公开(公告)号:CN1325775A
公开(公告)日:2001-12-12
申请号:CN00116210.1
申请日:2000-05-29
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明是由粉末材料1,压制工序2,预成形坯3,烧结工序4,烧结坯5,喷丸工序6,喷丸后烧结坯7,加热工序8,高温热锻坯9,热锻工序10和热锻产品11所构成的粉末材料烧结-喷丸-热锻工艺。在烧结工序4后增加一个喷丸工序6,在喷丸工序6处理过程中,是用喷丸机将细小的金属颗粒高速喷击在预成形坯3的表面,使其表层发生一定的塑性变形,压合表层孔隙,提高表层密度、减少金属氧化和形成表面的压应力。这样就可以使预成形坯3表层的开裂应变极限增加,从而可允许更大的高向变形量,且增加金属横向流动,使零件的最终性能大大地提高。
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公开(公告)号:CN1193851C
公开(公告)日:2005-03-23
申请号:CN00116210.1
申请日:2000-05-29
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明是由粉末材料1,压制工序2,预成形坯3,烧结工序4,烧结坯5,喷丸工序6,喷丸后烧结坯7,加热工序8,高温热锻坯9,热锻工序10和热锻产品11所构成的粉末材料烧结—喷丸—热锻工艺。在烧结工序4后增加一个喷丸工序6,在喷丸工序6处理过程中,是用喷丸机将细小的金属颗粒高速喷击在预成形坯3的表面,使其表层发生一定的塑性变形,压合表层孔隙,提高表层密度、减少金属氧化和形成表面的压应力。这样就可以使预成形坯3表层的开裂应变极限增加,从而可允许更大的高向变形量,且增加金属横向流动,使零件的最终性能大大地提高。
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公开(公告)号:CN1043061C
公开(公告)日:1999-04-21
申请号:CN95111781.5
申请日:1995-09-27
Abstract: 利用顶底复吹转炉熔融还原铬矿直接冶炼不锈钢的方法,熔化还原时,双流道三层复合顶枪向炉渣自下而上分别吹入惰性气流、一燃氧流、二燃氧流、一燃氧流、二燃氧流搅拌加热炉渣,高效地加热铬原料,惰性气流冲击由底吹惰性气体搅拌形成的金属涌,使金属涌上方的金属液滴中的碳向炉壁弥散,与富集于此的含碳团矿充分搅拌混合,促进铬的还原。熔融还原结束后,采用同一顶枪向炉内吹入用惰性气体稀释的脱碳用氧,对高铬铁水进行软炼,同时底吹惰性气体强烈搅拌熔池。
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